河南熔體泵/高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)
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鄭州遠(yuǎn)途機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熔體泵有以下特點(diǎn):
1、增壓效果好、輸出平穩(wěn):鄭州遠(yuǎn)途熔體泵在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論,通過(guò)參數(shù)建模和有限元分析等方法達(dá)到齒輪的最優(yōu)化設(shè)計(jì),在制造過(guò)程中,嚴(yán)格檢測(cè)加工精度、泵體內(nèi)配合面和各個(gè)齒輪都通過(guò)精磨加工而成,嚴(yán)格保證齒輪的精度等級(jí)和裝配間隙,使熔體泵在工作過(guò)程中,出口壓力無(wú)波動(dòng)、流量穩(wěn)定、增壓效果好。
2、耐磨、耐高溫:鄭州遠(yuǎn)途熔體泵的材料采耐高溫材料、特殊合金鋼,在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制熱處理工藝,使整個(gè)齒面的硬度達(dá)到62-68HRC,耐磨性好,使用壽命長(zhǎng);整個(gè)熔體泵可以在450℃溫度下正常工作。
3、獨(dú)特的密封技術(shù):鄭州遠(yuǎn)途熔體泵在密封方面,采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),特殊的密封材料,成功的解決了熔體泵行業(yè)中容易滲料的技術(shù)難題。
河南熔體泵/高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)
4、先進(jìn)的控制技術(shù):鄭州遠(yuǎn)途熔體泵在控制方面,以智能儀表、PLC、觸摸屏和工控機(jī)為核心,結(jié)合先進(jìn)的控制理論,使熔體泵在工作中、溫度穩(wěn)定、出口壓力平穩(wěn),用戶可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)修改、和歷史數(shù)據(jù)查詢等功能。
塑料擠出成型過(guò)程中如何提高制品的尺寸精度?
擠出機(jī)的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動(dòng),必能會(huì)影響制品的尺寸精度,如果我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵,可以用來(lái)穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力波動(dòng),使得線性擠出成為可能,從而提高塑料制品的尺寸精度,在單位時(shí)間內(nèi)提高擠出機(jī)的產(chǎn)量。??迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用,取得了比較好的效果:
河南熔體泵/高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過(guò)程中,物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng),快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量,降低能耗,實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵,把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力,并可降低擠出機(jī)的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長(zhǎng)使用壽命。
3.具有線性擠出特性,便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。
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