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背負(fù)式玉米收割機(jī), 以其收獲作業(yè)后拖拉機(jī)可從事其他作業(yè), 購機(jī)價格便宜的特點(diǎn)逐步得到推廣應(yīng)用。然而該機(jī)型存在的缺點(diǎn)也是非常明顯的, 操縱不便、效率太低問題仍然需要加以改進(jìn)。
問題的原因
產(chǎn)生上述問題的原因, 一是前輪負(fù)荷過重, 由于玉米摘穗臺懸掛在拖拉機(jī)的前方, 其重量載荷幾乎全部加在拖拉機(jī)前輪上, 致使拖拉機(jī)的行走和轉(zhuǎn)彎性能下降, 操縱性和安全性受到很大影響, 因而使得背負(fù)式玉米聯(lián)合收獲機(jī)的作業(yè)行走速度和作業(yè)效率受到一定的限制。據(jù)調(diào)查, 二行玉米聯(lián)合收獲機(jī)摘穗臺重量一般在800- 900kg 之間, 三行玉米收割機(jī)摘穗臺重量約1100kg, 如果能通過優(yōu)化和簡化傳動方式的方法, 有效地降低結(jié)構(gòu)重量, 將大大改善收獲機(jī)前輪負(fù)荷過重的問題。二是第二升運(yùn)器( 將收獲的玉米穗由拖拉機(jī)的前方輸送到后上方的糧箱中) 重約150kg, 所需動力是由摘穗臺傳動機(jī)構(gòu)提供, 其前端就固定在懸掛的玉米摘穗臺上, 并隨摘穗臺的升降而升降, 這也增加了拖拉機(jī)前方懸掛的附加重量。特別是這個升運(yùn)器是配置在摘穗臺的一側(cè), 使得拖拉機(jī)前方的懸掛重量偏置,因而更加嚴(yán)重影響其操縱性能。三是現(xiàn)有玉米收獲機(jī)一般是將摘穗臺的支架與拖拉機(jī)的懸掛支架上下滑動聯(lián)接或直接固定聯(lián)接, 在收獲作業(yè)前手工調(diào)整摘穗臺距離地面( 約60cm 左右) 的高度, 下地作業(yè)中不能( 或不便) 隨時控制摘穗臺升降。因此, 機(jī)器的行距適應(yīng)性和對傾斜倒伏玉米、低矮玉米的收獲能力以及收獲質(zhì)量( 破損率高) 都產(chǎn)生不利影響。
改進(jìn)措施
針對現(xiàn)有背負(fù)式玉米收割機(jī)存在的上述問題, 本人經(jīng)過幾年的實(shí)驗研究, 逐步完善了解決以上問題的技術(shù)方案和途徑, 并已通過實(shí)際田間作業(yè)的驗證。改進(jìn)后的配用50kW 動力的三行背負(fù)式玉米聯(lián)合收獲機(jī), 操縱性能、駕駛的舒適性、安全性得到改善, 操作輕便靈活, 行距適應(yīng)性提高; 其作業(yè)速度可達(dá)5.5km/ h, 純作業(yè)效率可達(dá)0.8hm2/ h, 適宜地塊的實(shí)際作業(yè)效率為8～9 hm2/ h。與同類機(jī)型相比較, 作業(yè)效率提高1.5 倍左右。主要措施是:
1.將玉米摘穗臺鉸接在拖拉機(jī)支架上, 下方用一只液壓油缸聯(lián)接玉米摘穗臺主梁與拖拉機(jī)支架。當(dāng)液壓油缸伸出時, 整個玉米摘穗臺可圍繞懸掛軸旋轉(zhuǎn), 從而實(shí)現(xiàn)摘穗臺在作業(yè)過程中的自由升降。另外, 這種聯(lián)接方式還可以使得摘穗臺的最小離地間隙減小到20cm 左右, 大大提高了機(jī)器的行距適應(yīng)性和對傾斜倒伏玉米的收獲能力。同時也降低了懸掛聯(lián)接部分的材料和重量.
2. 將一對摘穗輥組的主動力用傳動鏈條輸入,主動摘穗輥、被動摘穗輥、內(nèi)撥禾鏈傳動機(jī)構(gòu)、外撥禾鏈傳動機(jī)構(gòu)這四個旋轉(zhuǎn)部件也用傳動鏈條來連接。因而大大降低了摘穗臺傳動部分的結(jié)構(gòu)重量;此方法可使整個玉米摘穗臺的結(jié)構(gòu)重量降低150kg左右, 大大減輕拖拉機(jī)前輪的重量負(fù)荷, 有效提高玉米聯(lián)合收割機(jī)的操作性能。將第二升運(yùn)器安裝與摘穗臺分離, 將其直接固定在拖拉機(jī)支架上, 并由拖拉機(jī)機(jī)架為其提供動力。此方法徹底取消了第二升運(yùn)器加給摘穗臺的附加載荷, 有效簡化了傳動機(jī)構(gòu), 使摘穗臺的操作更加靈活自如。此改進(jìn)雖取得較為滿意的試驗效果, 但還有許多可以改進(jìn)和完善的地方。希望有志者對玉米收獲機(jī)制造技術(shù)進(jìn)行更加深入地研究、交流和探索,使玉米收獲機(jī)械化技術(shù)得到更順利地推廣。
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