金屬粉末作為一類重要的工業(yè)原料，在電子、冶金、能源、宇航等領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)大。隨著現(xiàn)代工業(yè)對金屬粉末材料的粒度、純凈度、形貌等方面的性能要求逐漸提高，雖然傳統(tǒng)金屬粉末的制備方法如水霧化、氣霧化和離心霧化等技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)階段，但由于工藝方法決定的粉體特性諸如顆粒尺寸、粒度分布、粉末幾何形狀等方面卻難以滿足某些領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芙饘俜勰┑氖褂靡?。為適應(yīng)這種新形勢的需要，深圳市南方高科科技有限公司經(jīng)過十多年的不斷研發(fā)創(chuàng)新，堅(jiān)持“誠信為本，用戶為先，技術(shù)為源，品質(zhì)至上”的核心發(fā)展理念，研制出新型金屬粉末超聲霧化設(shè)備以推動現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展。
工作原理：用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末。當(dāng)超聲功率發(fā)生器激勵超聲換能器，使作為換能器負(fù)載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。
金屬粉末制備工藝技術(shù)現(xiàn)狀：從生產(chǎn)實(shí)際來看，在眾多的金屬粉末制備工藝中，霧化法是目前焊錫粉最主要的制備方法。根據(jù)霧化方式不同，主要有氣體霧化、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化和超聲振動霧化三種。
1、氣體霧化
氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細(xì)小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點(diǎn)是制粉效率高，產(chǎn)量大，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高，粉末粒度分布較廣，微細(xì)粉比例偏高，后序工藝處理難度大。此外，氮?dú)夂牧看?，成本較高。
2、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化法
旋轉(zhuǎn)盤離心霧化最初是由美國Prattz&Whitney飛機(jī)制造公司研制的。由于其獨(dú)特的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對容易，產(chǎn)品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產(chǎn)量大。缺點(diǎn)是設(shè)備轉(zhuǎn)速高，電機(jī)耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排氣裝置和高速電機(jī)已提高了設(shè)備的造價(jià)。
3、超聲霧化法
超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度最好，粉末粒度分布窄，含氧量低，但產(chǎn)量小。
新型金屬粉末超聲霧化技術(shù)與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢：
1、所制備的粉末具有純度高、含氧量低、球形度好、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。
2、設(shè)備和工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢。
4、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能、低碳、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn)。
實(shí)踐證明：金屬粉末超聲霧化技術(shù)是一種節(jié)能、環(huán)保新型金屬粉末制備技術(shù)，如能合理應(yīng)用，將在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。有關(guān)新型金屬粉末超聲霧化技術(shù)請咨詢本公司。
