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木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法
化學(xué)法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機(jī)木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對(duì)木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達(dá)木質(zhì)原料中纖維形成的細(xì)孔中 ,以實(shí)現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當(dāng)最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機(jī)中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時(shí)間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進(jìn)入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時(shí)間應(yīng)延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設(shè)備 ,其熱載體為高溫?zé)煹罋?。傳熱方式?:高溫?zé)煹罋馀c物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動(dòng)方向?yàn)?:從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)與斜度使物料慢慢地由高向低移動(dòng)。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動(dòng) ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度 ,雖提高溫度對(duì)反應(yīng)有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應(yīng)盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時(shí)間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
木質(zhì)粉狀活性炭回收 :從回轉(zhuǎn)爐中卸出的物料中除含有炭及氯化鋅外 ,還含有因高溫和水蒸氣存在下反應(yīng)生成的氧化鋅和氫氧化鋅 ,故需將其進(jìn)行處理 ,目的有兩個(gè) ,一個(gè)是使氧化鋅和氫氧化鋅反應(yīng)變?yōu)榭勺鳛榛罨瘎┑穆然\ ,二是最大限度的回收氯化鋅 ,以循環(huán)使用降低成本。所包含的反應(yīng)為 :
木質(zhì)粉狀活性炭采用多級(jí)逆流回收洗滌方法 ,當(dāng)洗液中氯化鋅濃度高達(dá) 40波美度時(shí) ,返回到捏合工段循環(huán)使用。
凈化除雜 :因生產(chǎn)中采用的設(shè)備大多為鐵器設(shè)備 ,導(dǎo)致產(chǎn)品中鐵含量超標(biāo) ,故需除鐵.
其過程為 :將回收工段送來的物料加入除鐵池 (非鐵設(shè)備 ),再加入自來水使其剛好浸沒物料 ,然后加入占物料量 4. 5%的工業(yè)鹽酸 ,在小時(shí)以上 ,最后反復(fù)漂洗、過濾 ,至洗液達(dá)中性為止。
脫水 :洗至中性的物料先采用三足離心機(jī)或板框壓濾機(jī)脫除其中大部分水份。然后在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中干燥至水份小于 1 0 %后送去粉碎包裝。
粉碎包裝 :國內(nèi)生產(chǎn)廠大多采用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎 ,其產(chǎn)品細(xì)度應(yīng)據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整。粒度越小脫色效果越好 ,但粒度過小影響過濾速度 ,一般控制在粒徑≥ 1 2 0目為佳。
木質(zhì)粉狀活性炭優(yōu)點(diǎn) :該法制備的活性炭孔隙率大 ,且可通過調(diào)整活化劑的濃度生產(chǎn)不同孔徑的活性炭 ,另外用氯化鋅作活化劑 ,炭化活性溫度低、易操作、能耗小 ,同時(shí)氯化鋅可回收循環(huán)使用。
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