經(jīng)過上述耐磨堆焊的錘頭，其經(jīng)濟效益是很明顯的。 ’副新的破碎石灰石的錘頭，一次
使用壽命約23小時，采用高合金耐磨焊條堆焊以后，其使用壽命超過60小時．在其他的場
合下，耐磨堆焊可使舊錘頭使用壽命延長4～7倍，而堆焊成本一般只有新錘頭的%～兌．只
要正確執(zhí)行堆焊工藝措施，一副錘頭可以多次堆焊修復。
圖6-11 改進后的錘頭
堆姆層示意圖
在發(fā)電廠，包括煤矸石發(fā)電廠、焦化廠等破碎低硬度、松散
物料時，由于高錳鋼錘頭的加工硬化程度低，錘頭的材料有的選
用中碳鋼或中碳合金鋼制造。這時，如果將原錘頭稍加改進，在
打擊面上堆焊上硬面耐磨合金，就既可以提高耐磨性，又可以降
低成本。圖6-11是改進后的錘頭堆焊層示意圖，圖中基材由原
來的ZC50Mnz改為45鋼鑄造成型（鍛造更好），其堆焊部位留
有堆焊余量，然后按圖6-11上所示，用高碳高鉻耐磨堆焊合會
堆焊。頭二層可使用薄藥皮的KD-2型耐磨堆焊焊條堆焊，堆
焊時電流規(guī)范可選上限，最后一層用臺金含量高的KD-1型耐
磨堆焊焊條，也可以全用KD-2型耐磨焊條堆焊。一般情沉下，
不必打過渡層，也不須預熱．如果堆焊過程中裂紋傾向比較嚴
重，就需要預熱，或者考慮用結構鋼焊條( J507’J422)打過渡層．
某煤矸石發(fā)電，‘采用上述堆焊工藝以后，其煤矸石破碎機錘頭
的使用壽命，由原來每班更換一次，變?yōu)槊?5班更換一次，大大
地提高了勞動生產(chǎn)率．
二、顎式破碎機齒板的耐磨堆焊
顎式破碎機的易損件是齒板，由
于破碎物料的種類不同，齒板的使用
壽命也不同．石灰石的硬度低，抗壓強
度也低，一副齒板可以用半年以上。石
英巖的硬度高，抗壓強度也高，一副齒
板只能用幾天．破碎600噸石英巖，數(shù)
十毫米厚的齒板就會被磨穿，全國每
年消耗齒板數(shù)萬噸。
圖6-12 齒板表面堆焊示意圖
不同的工況條件，齒板磨損的機
理也不相同．當破碎物料的硬度大大低于齒板硬度，齒板磨損機理主要是應變疲勞磨料磨
損．當物料硬度高于齒板硬度時，齒板磨損是應變疲勞磨料磨損加短程切削磨損。
齒板的材質(zhì)大都是奧氏體錳鋼(ZGMn 13)，一般磨損得不能再修復時才更換新的齒板。
其實這樣做是不經(jīng)濟的．一方面當齒板上齒條磨平后，破碎效率很低，另一方面，造成材料上
的浪費。本節(jié)在此提出兩條建議，第一，最好在新齒,f&表面上選用硬面耐磨焊條堆焊一層耐
磨合金層，這樣可以延長新齒板1/2左右的使用壽命。第二，在齒板齒面磨下1/2高度時，換
下來，進行耐艚堆焊。
高錳鋼齒板表面耐磨堆焊工藝與前面所述相同。先用高錳鋼條和高錳鋼焊條將磨平的
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