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-64341666  技術(shù)總監(jiān) 韓總

　　高爐爐渣一般采用水沖渣法處理。水沖渣法處理工藝主要包括?；?、脫水、輸送

三個(gè)環(huán)節(jié)，處理方法有：沉淀池法、底濾法(OCP)、拉薩法(RASA)和印巴法(INBA)。

前三種方法設(shè)備簡單，一般配有抓斗起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、水泵等通用機(jī)械，安裝比

較容易。印巴法水渣處理工藝比較先進(jìn)，其生產(chǎn)效率與水渣質(zhì)量較高，是現(xiàn)代高爐系

統(tǒng)較好的配套設(shè)備。它包括沖制箱、排汽筒、轉(zhuǎn)鼓過濾器、帶式輸送機(jī)、成品槽以及

相應(yīng)配套的液壓、潤滑設(shè)備和泵站。轉(zhuǎn)鼓過濾器由托輥及托輥支座、過濾器本體、鼓

內(nèi)設(shè)施(分配槽、緩沖箱、支撐梁、受料槽、水渣帶式輸送機(jī))等部件組成。轉(zhuǎn)鼓過濾

器本體及鼓內(nèi)設(shè)施斷面如圖。高爐熔渣在沖制箱內(nèi)與一定流量和壓力的水接觸而被粒

化為水渣。水渣及水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過轉(zhuǎn)鼓上的濾岡將水過濾分離，脫水后的水渣隨

轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)墜落在受料槽里，由水渣帶式輸送機(jī)將其送至成品槽。
高爐爐渣處理設(shè)備安裝
　　印巴法水渣處理設(shè)備的安裝   包括排汽筒、沖制箱、轉(zhuǎn)鼓過濾器、液壓及潤滑

系統(tǒng)、泵站及管道的安裝。

　　排汽筒安裝   排汽筒是一個(gè)金屬結(jié)構(gòu)筒體，高達(dá)數(shù)十米，因受水汽中H2S的長期

沖刷，故對(duì)涂層要求嚴(yán)格。涂層要在規(guī)定的濕度下涂刷5～7道防腐漆，最好在地面組

裝成整體后涂刷，以保證施工安全和涂裝質(zhì)量?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用雙機(jī)抬吊將排

汽筒豎起，筒體的鉛垂度和與沖制箱、分配槽的相關(guān)角度、中心、標(biāo)高均應(yīng)達(dá)到設(shè)備

技術(shù)文件的要求。

　　沖制箱安裝   檢查渣溝坡度、中心位置與排汽筒的入口角度，合格后先安沖制

箱支架，再將沖制箱的頭部與渣溝尾部連接，尾部與排汽筒入口連接。法蘭連接部位

應(yīng)嚴(yán)密。

　　轉(zhuǎn)鼓過濾器安裝   其方法如下：

　　(1)完成集水槽安裝和基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行托輥支座和托輥的安裝。用掛鋼絲線和

吊線錘的方法找正支座中心線，找好標(biāo)高和水平度，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。托輥的

安裝關(guān)鍵是保持4個(gè)托輥相互位置的正確性，用上述方法找正托輥的中心線，使之對(duì)

稱于轉(zhuǎn)鼓中心線，且托輥母線應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓中心線平行。

　　(2)轉(zhuǎn)鼓過濾器本體是整體焊接結(jié)構(gòu)件，可采用桅桿起重機(jī)或流動(dòng)式起重機(jī)進(jìn)行

吊裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓在設(shè)計(jì)中心線上工作，必須調(diào)整托輥。即預(yù)先在托輥支座橫梁上

放置千斤頂，然后將轉(zhuǎn)鼓吊放在千斤頂支座上，用掛鋼絲線和吊線錘的方法找正轉(zhuǎn)鼓

中心線，同時(shí)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后將托輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的

間隙為零。轉(zhuǎn)鼓落位后，將托輥?zhàn)膿鯄K焊接固定。

　　(3)鏈輪的安裝要保證兩個(gè)鏈輪的輪寬中間平面在同一平面內(nèi)；鏈條安裝后要用

張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護(hù)罩。

　　(4)設(shè)置在鼓內(nèi)的支撐梁分上、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機(jī)，下部支承

分配槽、緩沖箱。安裝時(shí)首先將支撐梁裝在托輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線之

間的距離和軌道水平度，如需調(diào)整，可在兩端部用加減墊片的方法進(jìn)行。安裝受料槽

兩側(cè)板，要保證渣流導(dǎo)向正確，安裝時(shí)除保證一定的安裝角度外，還要注意兩側(cè)傾斜

板不得有任何變形。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時(shí)，要注意其與排渣膠帶之間

應(yīng)保持一定的間隙，以免運(yùn)行時(shí)與膠帶摩擦。最后安裝受料槽兩端的端板。

　　(5)轉(zhuǎn)鼓罩安裝時(shí)，應(yīng)先將與排汽筒相連接的管道焊好。上部罩采用整體吊裝，

罩子上所有縫隙處均涂以密封膠，以防蒸汽溢出。

　　液壓及潤滑系統(tǒng)安裝   液壓、潤滑站內(nèi)的設(shè)備安裝可與轉(zhuǎn)鼓過濾器本體安裝同

時(shí)進(jìn)行，但配管工作要待設(shè)備全部就位后開始。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，焊接應(yīng)采

用氬弧焊打底。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進(jìn)行，管道清潔度經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格。

　　泵站及管道安裝   泵為通用機(jī)械。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和

場地關(guān)系，必須事先作出周密的排管圖和嚴(yán)格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。

　　印巴法水渣處理設(shè)備的試運(yùn)   轉(zhuǎn)首先進(jìn)行液壓、潤滑站內(nèi)設(shè)備調(diào)試，待壓力、

流量和安全保護(hù)裝置調(diào)試完畢，再進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向、速度、行程和極限的調(diào)試。

與此同時(shí)進(jìn)行帶式輸送機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)以及通水試驗(yàn)。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)

鼓過濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容：(1)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)所有油

溫檢測器和報(bào)警器；(2)鏈條潤滑系統(tǒng)工作正常；(3)轉(zhuǎn)鼓過濾器的速度在規(guī)定轉(zhuǎn)速范

圍內(nèi)；(4)水渣帶式輸送機(jī)工作正常，各檢測裝置能正確報(bào)警；(5)水渣帶式輸送機(jī)機(jī)

架移出裝置工作正常。

　　單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部正常后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自動(dòng)控制順

序、連鎖、報(bào)警和安全裝置。

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