程，使工件表面重新合金化。并伴隨著熔滲擴散過程．由于每次放電時間很短，在表層o．01
mn．內(nèi)有很大的溫度梯度，外表~重熔的合金元素將向內(nèi)層擴散到一定深度，同時工作表層
亦快速冷卻而產(chǎn)生“自淬”硬化現(xiàn)象。于是使工件表面合金變成超細的組織。
用Ti、Ta、Nb、Zr電極分別對3Cr2W8V鋼進行處理，其顯馓硬度在處理深度30ym內(nèi)
最高硬度HV2500～3000．熔滲組織的耐磨性高的原因，主要是它的多楣結構硬度高．
電火花熔滲形成50^-70mm深的硬度高、抗腐蝕、又有一定韌性的耐磨合金層t對提高
工模具使用壽命十分有利．對不同材料模具，壽命提高1--2,5倍。
4．氣相沉積技術
氣相沉積是一種表面保護的新技術，目前正廣泛用于工具鋼、高速鋼和硬質合金工具等
材料上．通過氣相沉積可在表面獲得一層耐磨的超硬表面覆蓋層．
按照沉積過程性質分為兩大類，一類是化學氣相沉積，簡稱CVD法，一類是物理氣相
沉積，簡稱PVD法．
CVD法是通過引入某些物質(T1CI4、CH2、H：等)在高溫(900～1200℃)或中溫(400～
600℃)，與金屬表面起化學反應，其反應產(chǎn)物即沉積在金屬表面上，形成高硬度、厚度為6～
IOFtm的磷化物、氮化物、硼化物，如TiC、TiN、CrCz、FeB等．‘這種氣相沉積膜具有耐熱、耐
蝕和耐磨等優(yōu)點，已廣泛用于工模具處理，可大大提高使用壽命。
Pvr)法，是在真空(IO' t～l0--z托)下，通過真空燕
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鍍，濺射或離子鑲滲等方式，在工作
表而沉積上述高硬度膜的方法．如真空蒸鍍法沉積TiC膜，是在真空下通入蒸發(fā)的Ti原子
