| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 型號 | PF |
| 類型 | 煤氣 | 產(chǎn)品等級 | 優(yōu)級品 |
| 性狀 | 其他 | 主要用途 | 其他 |
| 密度 | 其他 | 溶解性 | 其他 |
| CAS | 其他 | 水分 | 其他 |
| 灰分 | 其他 | 甲苯不溶物 | 其他 |
| 喹啉不溶物 | 其他 | 閃點 | 其他 |
| 自燃點 | 其他 | 折射率 | 齊全 |
| 比旋光度 | 齊全 | 產(chǎn)地 | 山東 |
爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運行，因此不能單獨用于系統(tǒng)操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動大或壓力頻繁波動，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會導致爆破片壓力減小，過早失靈需經(jīng)常檢查和更換。
爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質(zhì)有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設備及操作人員所能接近的空間。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內(nèi)徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。
5、運行中應經(jīng)常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。
爆破片的化工設備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學及化學特性，不僅要求爆破片有合理的力學結(jié)構(gòu)，準確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性。
選用爆破片的過程中， 般需根據(jù)爆破片的使用工作條件（壓力、溫度、介質(zhì)、工況等具體客觀條件），擬定對爆破片的基本要求，如果有標準化部件可以滿足使用需求，可以在現(xiàn)有的爆破片中選擇，如果沒有符合要求的現(xiàn)成的爆破片，可以根據(jù)需要，合理加工，但須符合 標準。合理選擇完爆破片后根據(jù)要求使用和安裝爆破片。
爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設備的某一部位，這個部位邊成為了設備上的一個強度薄弱點，壓力升高時會達到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現(xiàn)球冠狀，后來根據(jù)啟發(fā)做出正拱形爆破片，爆破片在工作時會處于彈性承載狀態(tài)，正拱形爆破片由于預拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強度。
爆破片與安全閥串聯(lián)使用時不能選用產(chǎn)生碎片的爆破片。裝有易燃氣體容器禁止裝爆破后產(chǎn)生碎片的爆破片，碎片可能產(chǎn)生火花，有引燃氣體的危險。爆破后可能產(chǎn)生碎片的的爆破片類型有：正拱普通，正拱開縫有少量，平板型，反拱帶刀，反拱開縫，石墨等脆性材料制成的爆破片。
容器可能出現(xiàn)負壓工況的場合
爆破片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭（夾持器）夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，爆破片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴密不漏。當容器壓力到達一定值時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因壓力過高而發(fā)生危險。
爆破片的設計爆破壓力選擇與工作壓力和爆破片形式有關系，對壓力波動幅度較大的容器，設計破裂壓力要相應大些。但在任何情況下，爆破片的爆破壓力都不得大于容器設計壓力。
爆破片裝置屬于一次性作用式的安全防護裝置（亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統(tǒng)或容器就需要馬上停車更換，否則系統(tǒng)內(nèi)的壓力和介質(zhì)將不停地外泄。不同于安全閥能夠在卸掉系統(tǒng)泄壓后還能自動復位。
爆破片安全裝置的人口側(cè)可能會有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下，選擇的爆破片類型應與這種工況條件相適應。
爆破片安全裝置離承壓設備本體的距離不過8倍管徑；爆破片安全裝置泄放管道長度不過5倍管徑；爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。
