| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌/廠家 | 其他 | 牌號(hào) | QAl10-3-1.5鋁青銅 |
鈹青銅
鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75％wt％），在所有的鈹合金中是用途The most廣的一種，其用量在當(dāng)今已超過(guò)鈹消費(fèi)總量的70％。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、硬度、彈性limit和疲勞limit，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強(qiáng)度、延伸率均無(wú)變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80％濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。
耐磨、耐低溫、無(wú)磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無(wú)火花等特點(diǎn)。同時(shí)還具有較好的流動(dòng)性和重現(xiàn)精細(xì)花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。
鈹青銅的牌號(hào):
1.中國(guó):QBe2, QBe1.7
2.美國(guó)(ASTM):C17200, C17000
3.美國(guó)(CDA):172, 170
4.德國(guó)(DIN):QBe2, QBe1.7
5.德國(guó)(數(shù)字系統(tǒng)):2.1247, 2.1245
6.日本:C1720, C1700
高鈹銅缺點(diǎn)是因?yàn)殂~和鉛的熔點(diǎn)相差JI大,又不互溶,所以鑄造性能不好,容易產(chǎn)生逆偏析,使鑄件表層鉛含量增加;同時(shí)鉛的顆粒粗大,分布也JI不均勻,因而達(dá)不到預(yù)期的抗磨效果，目前很多動(dòng)力機(jī)械所用的軸承銅套大都采用含6%錫的錫錫是較為xi缺的資源,且價(jià)格昂貴;而且采用錫青銅ZQSn6-6-3做軸承銅套材料時(shí),其抗磨性能差,壽命短,使用不盡理想，據(jù)資料介紹;在鑄造的鉛青銅zQPb25中加入微量稀土后,可以鑄件的逆偏析,細(xì)化鉛顆粒,并使其分布均勻,從而提高抗磨性能。實(shí)驗(yàn)者在zQPb25中加入不同類型微量稀土后,也得到相同的試驗(yàn)結(jié)果,其中以加入混合輕稀土的效果好，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步應(yīng)用于生產(chǎn),經(jīng)試制出的在鉛青銅(ZQPb25)中加入0.3%混合輕稀土的幾個(gè)軸承銅套在幾艘拖輪柴油機(jī)上代替錫青銅ZQSn6-6-3軸承銅套(主軸銅套和夾蘭銅套),經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)際運(yùn)。
鋅白銅的熔煉鎳的熔點(diǎn)為1453℃。高鈹銅 在不同鎳含量的白銅中隨著鎳含量的提高其固相線溫度和液相線溫度隨之提高。高鈹銅 在白銅的熔煉過(guò)程中由于氧化而產(chǎn)生的NiO和Cu20都屬于堿性氧化物若爐襯材料選用的是以SiO2為主要成分的石英砂材料NiO和Cu2O都可以與SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)果爐襯被侵蝕。高鈹銅 鎳的含量越高熔體對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕越y(tǒng)an重。高鈹銅 為了bao證化學(xué)成分均勻和熔體具有一定的流動(dòng)性適當(dāng)?shù)娜蹮挏囟仁潜仨毜摹?span>高鈹銅 顯然熔煉白銅需要較高的熔煉溫度因而應(yīng)該選擇具有較高耐火度的耐火材料制造爐襯。高鈹銅 熔煉白銅過(guò)程中熔體容易吸氫和增碳。高鈹銅 白銅中氫的含量隨著含鎳量的增加而明顯增大。
