| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 鑄橋 | 型號 | E316LT1-1 |
| 牌號 | E316LT1-1 | 類型 | 藥芯焊絲 |
| 焊接方法類型 | 不銹鋼焊絲 | 被焊材料 | 不銹鋼 |
| 加工定制 | 否 | 標(biāo)準(zhǔn)直徑 | 0.8-1.2mm |
| 長度 | 400mm | 焊接位置 | 全方位 |
| 熔點 | 1200 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 用途 | 用于石油化工,船舶制造等行業(yè) | 工作溫度 | 300 |
| 是否含助焊劑 | 是 | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 重量 | 5公斤 | ||
E316LT1-1不銹鋼藥芯焊絲
H00Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性 ——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、磷酸及鹽類的防蝕性優(yōu)良。
用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
?0?2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
1.90 |
?0?2 ?0?2 0.42 |
19.12 |
12.59 |
2.59 |
0.009 |
0.008 |
0.28 |
參考電流（DC+）
?0?2
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
E2209T1-1不銹鋼藥芯焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L
說明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，從而成為石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，對應(yīng)鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
N |
|
保證值 |
≤0.030 |
0.50~ |
≤0.90 |
21.50~ |
7.50~ |
2.50~ |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
0.08~ |
|
例值 |
0.023 |
1.62 |
0.40 |
22.5 |
8.75 |
3.23 |
0.011 |
0.009 |
0.18 |
0.16 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
