| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 鑄橋 | 型號(hào) | E630 |
| 牌號(hào) | E630 | 類型 | 鉻不銹鋼焊條 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | 藥皮成分 | 不定型 |
| 酸堿性 | 堿性焊條 | 性能 | 超低氫焊條 |
| 加工定制 | 否 | 焊條直徑 | 3.24.0mm |
| 焊芯直徑 | 3.24.0mm | 長(zhǎng)度 | 400mm |
| 工作溫度 | 300 | 適用范圍 | 支持全位置焊接,焊接過程穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量更高,背面成 |
| 產(chǎn)地 | 天津 | 重量 | 5公斤 |
| 直徑 | 3.24.0mm | ||
E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補(bǔ)焊。
焊絲成分(%)
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保證值 |
≤0.05 |
0.25~ |
≤0.75 |
16.00~ |
4.50~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
3.25~ |
0.16~ |
|
例值 |
0.032 |
0.50 |
0.32 |
16.55 |
4.63 |
0.45 |
0.012 |
0.011 |
3.40 |
0.25 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項(xiàng)：抗拉強(qiáng)度490
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場(chǎng)合使用。
型號(hào):ER630/17-4PH，材質(zhì):不銹鋼，電流幅度 140~160 A
工作溫度 180~220 ℃
長(zhǎng)度 250—400 mm
焊接電流 90~120 A
焊芯直徑 2.5 / 3.2 / 4.0 /5.0mm
17-4PH不銹鋼焊條 符合國(guó)標(biāo) GB E630-15
17-4PH不銹鋼焊條，鉻17鎳5銅4鈮型，為低氫型藥皮鉻17鎳5銅4鉬2型不銹鋼焊條，采用直流反接、可全位置焊接。
17-4PH不銹鋼焊條：用于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼耐氣蝕、耐腐蝕部位的堆焊及補(bǔ)
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），
類型:ER630/17-4PH焊絲，藥皮性質(zhì):無，直徑:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），長(zhǎng)度:1000（mm），焊接電流:10-250（A），電流幅度:10-250（A），工作溫度:100-150（℃），適用范圍:耐腐蝕性適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，
TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 TGF-308L背面自保護(hù)藥皮焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細(xì)描述：
說明：TGF308L為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲成分范圍：%
|
牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
TGF308L |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
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Φ2.0 |
7~10 |
80~115 |
|
Φ2.5 |
7~10 |
90~130 |
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
