| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 牌號(hào) | QAl10-3-1.5鋁青銅 |
C17200 H鈹銅帶
C17200化學(xué)成分(wt%)
Be 1.80-2.00
Ni+Co 0.20min.
Ni+Co+Fe 0.6max.
Cu+Be+Ni+Co+Fe 99.5min.
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTMB194 C17200
主要特點(diǎn)：高強(qiáng)度、耐疲勞性、高導(dǎo)電性、耐磨損性 、非磁性
C17200 H鈹銅帶實(shí)際上，在中。工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐和工頻有芯感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉時(shí)，QAL9-4鋁青銅棒只要爐料不是很差，一般都可以完全不使用熔劑，依靠熔池表面上自然形成的AL2O，薄膜，也是能夠防止熔體進(jìn)一步y(tǒng)ang化和成渣的，理論上鋁青銅棒似乎不需要脫yang。但也有文獻(xiàn)介紹用鎂和鈉進(jìn)行脫yang的報(bào)告:熔煉臨結(jié)束前，在每100kg熔體中加入30g鈉，或20g鋰，或30~50g鎂，QAL9-4鋁青銅棒這些被認(rèn)為是脫yang劑的添如劑，通過(guò)專門的金屬或陶瓷材料制成的小筒加入到熔體中。當(dāng)熔體中有鈉或鋰，鎂等元素存在時(shí)，有可能改變yang化物(例如Al2O3)的性質(zhì)，至少可使其易于與熔體分離，有些工廠采用易揮發(fā)的*鹽精煉熔體，用石墨制鐘罩將其壓入到熔體中。
熔煉工藝鋅白銅的機(jī)械性能、物理性能和工藝性能是由化學(xué)成分和組織狀態(tài)決定的。C17200 H鈹銅帶 在化學(xué)成分一定的條件下其組織狀態(tài)又受熔煉、加工工藝和熱處理等因素的影響。C17200 H鈹銅帶 根據(jù)銅-鎳-鋅三元狀態(tài)可知不同牌號(hào)的鋅白銅在常溫下的平衡組織均為單相的α固溶體因而不能用熱處理的方法使其強(qiáng)化只能靠冷變形加工硬化提高它們的強(qiáng)度和硬度。C17200 H鈹銅帶 鋅白銅熱處理的主要形式是退火按照退火的目的及溫度范圍可分為三類：(1)擴(kuò)散退火：常用于鑄錠退火退火溫度較高一般在950～1000℃的溫度范圍里目的是鑄造形成的樹(shù)枝狀結(jié)晶組織的化學(xué)成分偏析(不均勻性)和鑄錠的內(nèi)應(yīng)力。C17200 H鈹銅帶 (2)中間退火：又叫軟化退火在冷軋和冷拉后進(jìn)行目的在于降低材料的硬度提高塑性加工硬化現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力以利于繼續(xù)加工變形。C17200 H鈹銅帶 退火溫度應(yīng)稍高于再結(jié)晶溫度一般在650～730℃之間。C17200 H鈹銅帶 (3)應(yīng)力退火：常用于成品退火主要是冷塑性變形后的內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定組織穩(wěn)定尺寸。C17200 H鈹銅帶 退火溫度在再結(jié)晶溫度以下一般在250～320℃范圍內(nèi)保溫1～2小時(shí)退火后材料的機(jī)械性能基本上沒(méi)有變化。C17200 H鈹銅帶 鋅白銅的晶粒度對(duì)機(jī)械性能影響很大晶粒粗大將使性能變壞并使材料在加工變形或熱處理時(shí)容易開(kāi)裂。C17200 H鈹銅帶 而晶粒度大小主要取決于冷加工變形量、中間退火的溫度及保溫時(shí)間。C17200 H鈹銅帶 在較大變形度下加工的材料應(yīng)選擇較低的退火溫度以使α相晶粒的平均尺寸小于0.035毫米。C17200 H鈹銅帶 鉛顆粒應(yīng)該細(xì)小并均勻分布于基體中。C17200 H鈹銅帶 [3]
