楚雄空心光軸加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
一直以來，該廠中型線H350規(guī)格產(chǎn)品采用275規(guī)格坯料軋制，但在軋制過程中軋制速度往往大于煉鋼工序的坯料下線速度，導致工序生產(chǎn)速度不匹配，制約了生產(chǎn)效率的提升。同時，煉鋼工序生產(chǎn)240坯料時，型鋼生產(chǎn)線的軋制速度比坯料生產(chǎn)速度慢，導致大量坯料落地、積壓，降低了坯料熱裝效率，增加了生產(chǎn)成本。針對這一問題，該廠進行立項攻關(guān)，積極探索實施240坯料軋制H350規(guī)格產(chǎn)品的新工藝，通過對坯料加熱溫度、軋制道次、軋機孔型等進行系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)了試驗成功。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
納米材料具有多種特點，這就導致由納米微粒構(gòu)成的體系出現(xiàn)了不同于通常的大塊宏觀材料體系的許多特殊性質(zhì)。納米材料包括納米粉體、納米線材料、納米管、納米建材、納米薄膜與納米塊體材料等。由于納米的這種介觀尺度，納米材料有著許多特殊性能，如一般納米材料都具有巨大表面化介面，由小尺寸所產(chǎn)生的量子尺寸效應(yīng)，產(chǎn)生特殊的光、電、熱等。，納米材料有著更強的力學性能（如強度和韌性等），對納米陶瓷來說，納米化可望解決陶瓷的脆性問題，并可能表現(xiàn)出與金屬等材料類似的塑性。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
楚雄空心光軸加工廠同時，干式檢測法可定量評測工件的泄漏狀態(tài)，并可方便地納人零件的自動化加工線或線使用，不足之處是在通常情況下無法確定發(fā)生泄漏的部位。裝置的主要用途和組成自行研制的氣密性檢測裝置已應(yīng)用于神龍汽車襄樊工廠的EW1發(fā)動機裝配線上。主要用來檢測EW1發(fā)動機前后油封的氣密性，如果改造一下專用夾具，也可用于其他發(fā)動機氣密性的檢測。該裝置實現(xiàn)了氣密性檢測的半自動化，工作人員只需簡單操作就能完成氣密性檢測功能，還能實時顯示出氣密性數(shù)據(jù)。
通常分兩大類：軟質(zhì)材料橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）硬密封材料銅合金（用于低壓閥門）鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）第三部分閥桿材料閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
