氮氣柜主要用于存儲對氧氣敏感的物料，如精密電子元器件、金屬材料、化學品、IC芯片等。通過持續(xù)充入氮氣，降低柜內氧氣含量至安全水平，從而抑制氧化反應的發(fā)生，保護物料免受氧化損害。
氮氣柜可以通過氧濃度傳感器來實現(xiàn)對柜內氧氣含量的精確檢測。這類傳感器采用化學反應原理、電化學原理或者紅外吸收等技術，可以實時監(jiān)測氮氣柜內氧氣的百分比，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。當氧氣濃度超過安全閾值時，系統(tǒng)會自動充入氮氣以降低氧氣含量，維持低氧環(huán)境，防止存放物品氧化。
濕度對于許多敏感物料也是至關重要的因素，高濕環(huán)境可能導致物料吸濕、腐蝕或生長霉菌等問題。通過精確調控柜內的濕度，可以維持一個干燥的儲存環(huán)境，確保物料的性能穩(wěn)定性和長期保存性，不受水分影響。
溫度變化可能影響物料的物理屬性和化學穩(wěn)定性，例如某些元件可能會因為高溫導致性能退化，低溫則可能引起冷縮變形。因此，智能氮氣柜配備溫控系統(tǒng)，可以保持恒定或適宜的溫度區(qū)間，確保物料存儲條件。
氮氣柜的溫濕度控制系統(tǒng)是其內部集成的一種電子控制系統(tǒng)，主要用于監(jiān)測和調控柜內的溫度和濕度環(huán)境。這一模塊通常包括溫濕度傳感器，用于實時測量溫度和濕度；控制器處理傳感器數(shù)據(jù)并依據(jù)預設值進行比較和調節(jié)以及執(zhí)行器加熱、冷卻或除濕裝置。當柜內實際溫濕度偏離設定范圍時，控制器會啟動相應的執(zhí)行機構，自動充氮以確保柜內的溫濕度保持在適宜存儲精密部件或防氧化要求的水平。
氮氣柜聯(lián)網監(jiān)測功能主要是通過在氮氣柜內部安裝溫濕度傳感器、氧氣濃度傳感器以及數(shù)據(jù)采集模塊，通過集成的通訊接口，如RS485、TCP/IP、Modbus協(xié)議等，將實時監(jiān)測到的氮氣柜內環(huán)境參數(shù)，如溫濕度、氮氧濃度等進行采集，并通過無線或有線網絡傳輸至云端服務器或本地監(jiān)控系統(tǒng)。
具體實現(xiàn)步驟如下：
1）實時監(jiān)測：傳感器不斷檢測氮氣柜內的環(huán)境條件并轉化為電信號。
2）數(shù)據(jù)處理與傳輸：數(shù)據(jù)采集模塊接收傳感器信號，將其轉換為數(shù)字信號，并通過網絡接口上傳至數(shù)據(jù)中心。
3）數(shù)據(jù)分析與展示：數(shù)據(jù)中心對收集的數(shù)據(jù)進行存儲、分析和處理，通過后臺管理系統(tǒng)或前端界面實時展示氮氣柜的運行狀態(tài)，當環(huán)境參數(shù)超出預設范圍時，系統(tǒng)能及時發(fā)出報警信息。
氮氣柜為什么要進行聯(lián)網監(jiān)測？主要原因有以下幾點：
1）實時監(jiān)控：可以實時獲取氮氣柜的工作狀態(tài)，確保柜內物品處在適宜的環(huán)境中，特別是對于需要嚴格控制濕度和氧含量的精密器件、電子元器件等尤為重要。
2）遠程監(jiān)控和管理：管理人員無需親臨現(xiàn)場即可隨時查看各個氮氣柜的狀態(tài)，提高管理效率，節(jié)省人力成本。
3）預警機制：當環(huán)境參數(shù)異常時，系統(tǒng)能夠迅速做出反應，及時發(fā)送警報，防止因環(huán)境變化導致的物料損壞，降低潛在損失。
4）數(shù)據(jù)記錄與追溯：方便對氮氣柜歷史記錄進行統(tǒng)計分析，為改善存儲條件、優(yōu)化運營策略提供依據(jù)。
氮氣柜配備完善的溫濕度、含氧量控制系統(tǒng)和聯(lián)網監(jiān)控功能，旨在創(chuàng)造一個高度可控且穩(wěn)定的低氧、低濕存儲環(huán)境，延長物料的有效使用壽命，保障其品質和安全性。
