| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | JMT |
| 加工定制 | 是 | ||
鋼材光亮退火爐是一種專門用于對鋼材進(jìn)行光亮退火處理的設(shè)備，通過精確控制退火過程中的溫度、氣氛和時(shí)間等參數(shù)，使鋼材在退火后保持光亮的表面和優(yōu)良的機(jī)械性能。
通常由爐體、加熱系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。
爐體 ：采用優(yōu)質(zhì)的耐火材料和保溫材料制成，具有良好的密封性和保溫性能，能夠有效減少熱量的散失，提高能源利用率。
加熱系統(tǒng) ：一般采用電阻加熱或感應(yīng)加熱方式，能夠快速均勻地加熱鋼材。
氣氛控制系統(tǒng) ：通過精確控制保護(hù)氣體的流量、壓力和成分，確保爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
傳動(dòng)系統(tǒng) ：負(fù)責(zé)將鋼材在爐內(nèi)進(jìn)行均勻的移動(dòng)，保證退火的均勻性。
冷卻系統(tǒng) ：采用水冷或風(fēng)冷方式，能夠快速冷卻退火后的鋼材，提高生產(chǎn)效率。
工藝特點(diǎn)
光亮性好 ：由于在退火過程中采用了保護(hù)性氣氛，鋼材表面不會(huì)產(chǎn)生氧化皮和脫碳現(xiàn)象，保持了鋼材的原有光亮度，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
機(jī)械性能優(yōu)良 ：通過合理的退火工藝，能夠消除鋼材內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善鋼材的機(jī)械性能，如提高鋼材的強(qiáng)度、韌性和塑性等，使其更好地滿足不同行業(yè)的需求。
生產(chǎn)效率高 ：光亮退火爐具有較大的爐膛空間和高效的加熱、冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
節(jié)能環(huán)保 ：采用先進(jìn)的加熱技術(shù)和保溫材料，能夠有效減少能源消耗，同時(shí)，保護(hù)性氣氛的使用也減少了廢氣的排放，符合環(huán)保要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
鋼材光亮退火爐廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、五金制品等行業(yè)。在機(jī)械制造中，用于制造各種機(jī)械零件，如齒輪、軸類、軸承等；在汽車制造中，用于制造汽車車身、零部件等；在航空航天領(lǐng)域，用于制造高性能的航空材料；在家用電器中，用于制造冰箱、洗衣機(jī)等外殼；在五金制品中，用于制造各種工具、餐具等。
常見類型
網(wǎng)帶式光亮退火爐 ：生產(chǎn)效率高，適合大批量、連續(xù)性生產(chǎn)的零件，如軸承零件等。其網(wǎng)帶 輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)線要求進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同種類、不同尺寸零件的光亮熱處理。
臺(tái)車式光亮退火爐 ：不需要基礎(chǔ)挖坑，放在地面水泥封固即可使用，安裝簡便。真空罐在臺(tái)車上有獨(dú)立動(dòng)力機(jī)構(gòu)，操作人員可一鍵控制臺(tái)車自動(dòng)進(jìn)爐出爐，適合操作空間寬裕的車間。
井式光亮退火爐 ：外形為井式圓形，復(fù)合纖維爐襯保溫，節(jié)能節(jié)電，安裝配置有保護(hù)氣氛接口和真空壓力表。
臥式光亮退火爐 ：一般采用電加熱方法，將需加工的材料在爐外專用料臺(tái)上裝入料筐，沿軌道推入不銹鋼爐膽。爐膽與爐蓋采用水冷式橡膠密封，確保氣密性，具有抽真空功能。
技術(shù)參數(shù)
以常見的臥式光亮退火爐為例，其主要技術(shù)參數(shù)如下 ：
有效裝料直徑 ：Φ600-1200mm。
有效裝料長度 ：6000-9000mm。
爐體加熱溫度 ：≤850℃。
常用工作溫度 ：≤750℃。
加熱功率 ：90-360KW。
風(fēng)機(jī)功率 ：5.5-12KW。
保護(hù)氣消耗 ：3-12Nm3/h。
爐溫均勻性 ：≤±5℃（保溫程序結(jié)束）