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型號(hào)含義

• “2” 表示泵的吸入口直徑為 2 英寸，換算成毫米約為 50mm；“1.5” 表示泵的吐出口直徑為 1.5 英寸，換算成毫米約為 38mm；“B” 代表該泵托架形式對(duì)應(yīng)的最大承受功率為 15Kw；“AH” 表示渣漿泵的一種類(lèi)型，屬于從介質(zhì)的濃度劃分的重型渣漿泵。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• 泵頭架構(gòu)：采用雙層泵殼結(jié)構(gòu)，雙泵殼外殼為垂直中開(kāi)式，出水口可按 45° 間隔旋轉(zhuǎn) 8 個(gè)不同位置安裝，方便現(xiàn)場(chǎng)不同的安裝需求。葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，減少漿體向填料箱泄露量，葉輪設(shè)有背葉片，可排出回流漿體，降低回流及沖蝕，延長(zhǎng)過(guò)流部件壽命，同時(shí)設(shè)有拆卸環(huán)，便于檢修及拆卸。
• 托架結(jié)構(gòu)：托架結(jié)構(gòu)為水平中開(kāi)式，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行優(yōu)化，使徑向力和軸向力合理分布，正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，以達(dá)到軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
• 軸封形式：可采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封等多種形式，適應(yīng)不同的工況要求，有效防止軸封泄露。

性能參數(shù)

• 流量：范圍為 32.4-72m3/h。
• 揚(yáng)程：在 6-58m 之間。
• 電機(jī)功率：最大為 15KW。
• 轉(zhuǎn)速：1200-3200r/min。
• 效率：可達(dá) 45%。
• 汽蝕余量：3.5-8m。

材質(zhì)

• 泵體：有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，金屬內(nèi)襯一般采用高鉻耐磨合金等材料，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，可有效抵御渣漿的沖刷磨損；橡膠內(nèi)襯則具有較好的柔韌性和抗腐蝕性，適用于一些腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)。
• 葉輪：采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)，耐磨金屬葉輪強(qiáng)度高、耐磨性好，可在高濃度、強(qiáng)磨蝕性渣漿中穩(wěn)定工作；橡膠葉輪則具有較好的抗磨蝕性能和抗氣蝕性能，且重量較輕，運(yùn)行時(shí)對(duì)軸承的負(fù)荷較小。

輸送介質(zhì)

傳動(dòng)方式

• 直聯(lián)傳動(dòng)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，適用于小型渣漿泵或?qū)鲃?dòng)精度要求較高的場(chǎng)合。
• 三角帶傳動(dòng)：具有一定的彈性和緩沖作用，可有效保護(hù)電機(jī)和泵，且傳動(dòng)比可通過(guò)更換不同尺寸的皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，適用于轉(zhuǎn)速較高、功率較大的渣漿泵。
• 液力偶合器傳動(dòng)：可實(shí)現(xiàn)電機(jī)與泵的軟啟動(dòng)和無(wú)級(jí)調(diào)速，有效降低啟動(dòng)電流，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，同時(shí)還能起到過(guò)載保護(hù)作用，適用于需要頻繁啟動(dòng)和調(diào)速的渣漿泵。
• 減速器傳動(dòng)：可將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)降低到泵所需的轉(zhuǎn)速，同時(shí)增大扭矩，適用于高揚(yáng)程、大流量的渣漿泵。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 礦山行業(yè)：用于礦山的選礦、采礦等工藝中，輸送各種礦石漿料、尾礦漿等。
• 電力行業(yè)：主要用于火力發(fā)電廠的灰渣輸送系統(tǒng)，將鍋爐排出的灰渣漿輸送到灰場(chǎng)或進(jìn)行綜合利用。
• 冶金行業(yè)：在鋼鐵廠、有色金屬冶煉廠等用于輸送高爐煤氣洗滌水、轉(zhuǎn)爐除塵水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿。
• 煤炭行業(yè)：用于煤炭洗選過(guò)程中的煤泥水輸送、煤漿輸送等。
• 建材行業(yè)：可用于輸送水泥漿、石灰漿、砂石料漿等。
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