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產(chǎn)品簡介
ASTM S17400不銹鋼的鍛件鋼板
產(chǎn)品價格：￥1.00元/公斤
上架日期：2025-04-14
發(fā)貨地：上海 松江區(qū)
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1公斤
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌/廠家其他


    17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    特性：經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個等級不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
    中文名馬氏體沉淀硬化型不銹鋼外文名17-4PH屬    性合金優(yōu)    點(diǎn)衰減性能好,抗腐蝕能力強(qiáng)應(yīng)    用海上平臺、食品工業(yè)
    17-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點(diǎn)是易于調(diào)整強(qiáng)度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強(qiáng)化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強(qiáng).
    應(yīng)用領(lǐng)域
    · 海上平臺、直升機(jī)甲板、其他平臺
    · 食品工業(yè)
    · 紙漿及造紙業(yè)
    · 航天(渦輪機(jī)葉片)
    · 機(jī)械部件
    ·核廢物桶
    17-4PH 17-4PH合金是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    這個等級具有高強(qiáng)度、硬度(高達(dá)300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
    經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。
    這個等級不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
    化學(xué)成分
    "中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
    C:≤0.07
    Si: ≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.035
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb:0.15-0.45
    其他:-
    美國ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630
    化學(xué)成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb:0.15-0.45
    其他:-
    日本SUS630
    化學(xué)成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb+Tao:0.15-0.45
    其他:-
    歐洲X5CrNiCuNb16-4
    化學(xué)成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.0
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb+Tao:0.15-0.45
    其他:-
    力學(xué)性能
    抗拉強(qiáng)度 Rm (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
    條件屈服強(qiáng)度 Rp0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
    伸長率 A (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
    斷面收縮率 Z (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
    硬度 ：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
    密度：7.80g/cm3
    熱處理規(guī)范
    熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷
    2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷
    3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷
    4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷
    5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
    金相組織：組織特征為沉淀硬化型。


    ASTM S17400 不銹鋼中300系列應(yīng)用：
    ASTM S17400 類型301
    ASTM S17400 高強(qiáng)度等級，耐大氣腐蝕。其明亮，有吸引力的表面使其成為裝飾結(jié)構(gòu)應(yīng)用的選擇。
    ASTM S17400 類型302
    ASTM S17400 用于各種家庭和商業(yè)應(yīng)用。在不銹鋼家族中熟悉和常用的合金之一。例如冰箱，洗碗機(jī)和洗衣機(jī)
    ASTM S17400 類型303
    ASTM S17400 非磁性奧氏體不銹鋼專門設(shè)計用于顯示出改進(jìn)的機(jī)械加工性。和部件和零部件是常見的應(yīng)用。
    ASTM S17400 類型304
    ASTM S17400 用于各種家庭和商業(yè)應(yīng)用。在不銹鋼家族中熟悉和常用的合金之一。常見應(yīng)用包括衛(wèi)生，低溫和含壓應(yīng)用，家用和商業(yè)用具，罐結(jié)構(gòu)件和加工設(shè)備
    ASTM S17400 類型305
    ASTM S17400 用于各種應(yīng)用。另一種經(jīng)常使用的合金，包括需要良好的耐腐蝕性和優(yōu)異的拉伸能力的應(yīng)用。示例包括書寫工具，餐具，油罐蓋和繪制的外殼
    ASTM S17400 類型309
    ASTM S17400 用于高溫應(yīng)用，包括爐子部件 - 輸送帶，輥?zhàn)樱紵鞑考?，耐火支撐件，蒸餾器和烘箱內(nèi)襯，風(fēng)扇，管衣架，籃子和托盤，以容納小零件; 熱濃縮酸，氨和二抗yang化化的容器; 與熱yisun和檸檬酸接觸。
    ASTM S17400 類型310 / S
    ASTM S17400 耐腐蝕性，包括輸送帶，輥?zhàn)?，燃燒器部件，耐火支撐件，蒸餾器和烘箱內(nèi)襯，風(fēng)扇，管衣架以及用于保持小零件的籃子和托盤等爐子部件。化工行業(yè)含有熱濃酸，氨和二抗yang化化，在食品加工業(yè)中，它們與熱yisun和檸檬酸接觸
    ASTM S17400 類型316
    ASTM S17400 用于高溫應(yīng)用，包括處理熱有機(jī)和脂肪酸，船只軌道以及靠近海洋的建筑物的五金和外墻
    ASTM S17400 類型317
    ASTM S17400 比常規(guī)鉻鎳奧氏體不銹鋼更能抵抗一般腐蝕和點(diǎn)蝕/縫隙腐蝕。這些合金在高溫下提供高抗拉強(qiáng)度
    ASTM S17400 類型321
    ASTM S17400 穩(wěn)定的不銹鋼，在800-1500°F之間的溫度下提供優(yōu)異的耐腐蝕性。應(yīng)用包括鍋爐和壓力容器
    ASTM S17400 類型334
    ASTM S17400 與傳統(tǒng)的鉻鎳不銹鋼相比，鈦和鋁合金奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的耐高溫結(jié)垢性能。加熱電加熱元件
    ASTM S17400 類型347
    ASTM S17400 穩(wěn)定的不銹鋼，在800至1500攝氏度的碳化鉻沉淀氣中暴露于溫度之后，具有良好的耐晶間腐蝕性能。輻射加熱器，航空航天部件和煉油設(shè)備
    ASTM S17400 類型348
    ASTM S17400 穩(wěn)定的不銹鋼在暴露于800-1500°F之間的溫度下提供優(yōu)異的耐腐蝕性。應(yīng)用包括核能。


    1.過熱ASTM S17400
    ——ASTM S17400 過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
    ;2.欠熱ASTM S17400
    ——ASTM S17400 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
    ;3.淬火裂紋ASTM S17400
    ASTM S17400 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
    ;4.熱處理變形ASTM S17400
    ——ASTM S17400 在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
    ;5.表面脫碳ASTM S17400
    ——ASTM S17400 在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
    ;6.軟點(diǎn)ASTM S17400
    ——ASTM S17400 由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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