阿壩絎磨缸筒規(guī)格表
1.油缸直徑;油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計(jì)算的時候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達(dá)到要求性能的油缸即為好,頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。

概述溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù),已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù),盡管這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外,但由于其技術(shù)的先進(jìn)性,很快被國內(nèi)市場所接收。從998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在,經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用,已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟,市場也普遍認(rèn)可,而且得到了法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用,使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括:
1.液壓缸
1)當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時,結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進(jìn)油管接頭處松動。為此,需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素;對管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為:適當(dāng)加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時,將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

一般排水橫干管、首層出戶管宜采用A型管,排水立管及排水支管宜采用W型管。這樣搭配使用的好處是:A型管由于法蘭壓蓋連接的機(jī)械性能較好,在做排水橫干管時,可以保證使用壽命和使用功能。同時,由于自身良好的機(jī)械強(qiáng)度,特別適用于高層排水出戶橫管,可以承受上層來水的沖擊力。W型管由于安裝快捷,接口可曲撓性良好,宜做排水立管的選用材料,特別是作為廁浴間內(nèi)排水橫支管的安裝施工時,可以利用其接口的良好可曲撓性和嚴(yán)密性,對排水管道的坡度進(jìn)行良好控制。
加工新活塞時,好選用中碳鋼。如,選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機(jī)的)來說,當(dāng)其油溫升高后,應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象,則可能是活塞膨脹量過大所致,應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫,之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失,不會影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。

常用作承受中等動載荷的受磨零件,如變速齒輪、齒輪軸、十字銷頭、花鍵軸套、氣門座、凸等。高淬透性合金滲碳鋼,如12Cr2Ni4A,18Cr2Ni4W等,合金元素總含量約在4~6%之間,淬透性很大,經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強(qiáng)度高,強(qiáng)度與韌性配合好。常用作承受重載和強(qiáng)烈磨損的大型、重要零件,如內(nèi)燃機(jī)車的主動牽引齒輪、柴油機(jī)曲軸、連桿及缸頭精密螺栓等。下面以2CrMnTi合金滲碳鋼制造的汽車變速齒輪為例,說明其熱處理工藝的確定和工藝路線的安排。CrMnTi鋼制汽車變速齒輪的整個生產(chǎn)過程的工藝路線如下:鍛造→正火→加工齒形→局部鍍銅→滲碳→預(yù)冷淬火、低溫回火→噴丸→磨齒。齒輪毛坯在機(jī)械加工前需進(jìn)行正火處理,其目的是改善鍛造狀態(tài)的不正常組織,以利于切削加工,保證齒形合格。CrMnTi鋼正火后的硬度為17~21HBS,切削加工性能良好;滲碳溫度確定為92℃左右,滲碳時間根據(jù)所要求的滲碳層厚度(1.2~1.6mm)確定為6~8h;滲碳后,自滲碳溫度預(yù)冷到87~88℃直接油淬,經(jīng)2℃低溫2~3h后,其力學(xué)性能為:σb≈1MPa,ψ≈5%,AK≈64J;其表面層由于碳含量較高(滲碳后達(dá)1.%左右),在淬火、低溫回火后獲得回火馬氏體組織,具有很高的硬度(58~6HRC)和耐磨性;心部在淬火、低溫回火后獲得回火低碳馬氏體組織,具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性。