| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 山東 | 材質(zhì) | Q235 |
| 使用范圍 | 其它 | 鋼型號 | Q235 |
鋼結(jié)構(gòu)加工主要制作過程
1.放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
2.號料：包括檢查核對材料，在料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量；當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。
3.切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
4.平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
5.邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
6.滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
7.煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。
8.制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。
鋼結(jié)構(gòu)施工的規(guī)定：
1、型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應(yīng)大于200㎜。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長度不應(yīng)小于600㎜。
2、保證焊接質(zhì)量，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。
3、在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移，降低應(yīng)力峰值。
