| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 長城 | 型號 | 全自動 |
| 類型 | 壓力灌裝機(jī) | 適用物料 | 多種適用 |
| 適用領(lǐng)域 | 多種適用 | 壓力 | 加壓 |
| 包裝類型 | 金屬三片易拉罐 | 容器封口形式 | 多種 |
| 加工定制 | 是 | 自動化程度 | 全自動 |
| 灌裝速度 | 410 | 灌裝精度 | 100 |
| 灌裝量 | 1-30kg | 灌裝頭數(shù) | 3 |
| 適用瓶高 | 1m | 外形尺寸 | 78*98*69 |
| 產(chǎn)地 | 衡水 | ||
滅火器生產(chǎn)線自動灌裝設(shè)備技術(shù)**域滅火器生產(chǎn)線涉及人工智能系統(tǒng)技術(shù)**域，尤其是涉及一種滅火器生產(chǎn)線自動灌裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)滅火器是常見的消防用滅火劑，泡滅火器是通過與水混溶、采用機(jī)械或化學(xué)反應(yīng)的方法產(chǎn)生泡沫的滅火劑。目前的泡滅火器生產(chǎn)的灌裝設(shè)備，在進(jìn)行灌裝時，因為不同規(guī)格的滅火器灌裝罐容量可能存在區(qū)別，通常對不同規(guī)格的滅火器灌裝罐進(jìn)行分別灌裝，或者設(shè)置兩條灌裝生產(chǎn)線，不能在一條生產(chǎn)線上對不同規(guī)格的滅火器灌裝罐進(jìn)行混雜的灌裝，影響生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率。
滅火器生產(chǎn)線的目的在于提供一種滅火器生產(chǎn)線自動灌裝設(shè)備，具有在一條生產(chǎn)線上對不同規(guī)的滅火器灌裝罐進(jìn)行混雜的灌裝的**點，解決了目前的泡滅火器生產(chǎn)的灌裝設(shè)備通常對不同規(guī)格的滅火器灌裝罐進(jìn)行分別灌裝，或者設(shè)置兩條灌裝生產(chǎn)線，影響生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。
滅火器生產(chǎn)線提供一種滅火器生產(chǎn)線自動灌裝設(shè)備，包括： 輸送機(jī)，其上橫向放置有滅火器灌裝罐，其容積規(guī)格至少有兩種；所述滅火器灌裝罐前壁吸附固定有低頻電子標(biāo)簽； 重量檢測式標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入組件，其設(shè)置于輸送機(jī)進(jìn)料端；且重量檢測式標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入組件與靠近至厘米內(nèi)的低頻電子標(biāo)簽無線通信連接； 泡滅火器物料箱，其上端固定連通有定量灌裝機(jī)構(gòu)，且定量灌裝機(jī)構(gòu)上端延伸至輸送機(jī)上端中部；標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取機(jī)構(gòu)，其裝配于輸送機(jī)外壁位于定量灌裝機(jī)構(gòu)上端偏向輸送機(jī)進(jìn)料端一側(cè)；所述標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取機(jī)構(gòu)與靠近至厘米內(nèi)的低頻電子標(biāo)簽無線通信連接； 控制器，其分別與標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)和定量灌裝機(jī)構(gòu)電連接。作為進(jìn)一步的**化方案，為了根據(jù)滅火器灌裝罐不同規(guī)格的重量不同，在其上對應(yīng)的低頻電子標(biāo)簽內(nèi)寫入與之種類對應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，所述重量檢測式標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入組件包括： 重量傳感器，其固定裝配于輸送機(jī)進(jìn)料端內(nèi)部，且重量傳感器**面與輸送機(jī)的膠帶內(nèi)壁**面貼合； 標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入機(jī)構(gòu)，其固定裝配于輸送機(jī)進(jìn)料端外壁，且標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入機(jī)構(gòu)與靠近至厘米內(nèi)的低頻電子標(biāo)簽無線通信連接；服務(wù)器，其分別與重量傳感器和標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入機(jī)構(gòu)電連接； 所述標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入機(jī)構(gòu)與標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
作為進(jìn)一步的**化方案，為了根據(jù)滅火器灌裝罐種類不同，進(jìn)行定量灌裝，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)包括：計量泵，其固定裝配于泡滅火器物料箱**面；所述計量泵與控制器電連接；所述計量泵輸入端固定連接進(jìn)料管延伸至泡滅火器物料箱內(nèi)腔下端，且計量泵輸出端固定連接彎管延伸至輸送機(jī)上端中部； 所述彎管的上側(cè)端口彎折向下并固定連通有升降灌裝頭。作為進(jìn)一步的**化方案，為了控制升降灌裝頭的高度，使其下端延伸至不同規(guī)格的滅火器灌裝罐內(nèi)，并保證下側(cè)外環(huán)貼合滅火器灌裝罐上端，所述升降灌裝頭包括： 排料管，其上端與彎管彎折向下的上側(cè)端口固定連通，且排料管下端固定連通有波紋管；
所述波紋管下端固定連通有錐形管，且錐形管**端朝下； 所述排料管外壁下端和錐形管外壁上端均固定套接有外環(huán)，上下所述外環(huán)之間位置左右兩側(cè)均縱向固定連接有氣缸； 兩側(cè)所述氣缸同步工作。作為進(jìn)一步的**化方案，為了下降貼合至滅火器灌裝罐上端，起到遮擋作用，避免泡滅火器外溢，下側(cè)所述外環(huán)底面同軸心開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)粘貼固定有橡膠層。
作為進(jìn)一步的**化方案，為了方便根據(jù)滅火器灌裝罐種類不同對其上的低頻電子標(biāo)簽進(jìn)行不同數(shù)據(jù)的寫入，所述標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入機(jī)構(gòu)包括： 條形板，其縱向固定裝配于輸送機(jī)進(jìn)料端外壁；所述條形板外側(cè)上端垂直固定裝配有一電動推桿，且一電動推桿伸縮端貫穿條形板上端；所述一電動推桿伸縮末端固定連接有電子標(biāo)簽讀寫器； 所述電子標(biāo)簽讀寫器與服務(wù)器之間電連接有彈簧狀導(dǎo)線。
作為進(jìn)一步的**化方案，為了方便裝置的使用，所述輸送機(jī)底面邊緣均勻固定裝配有支撐腿，所述輸送機(jī)上邊緣中部偏向進(jìn)料端一側(cè)固定裝配有灌裝罐居中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)上邊緣位于定量灌裝機(jī)構(gòu)上端下方縱向固定裝配有灌裝罐夾持固定機(jī)構(gòu)；
所述輸送機(jī)端部裝配有膠帶預(yù)緊結(jié)構(gòu)；所述泡滅火器物料箱上端固定裝配有L形空腔支架； 所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的上半部分延伸至L形空腔支架內(nèi)，且定量灌裝機(jī)構(gòu)上端延伸出L形空腔支架橫向部底面前側(cè)。 作為進(jìn)一步的**化方案，為了對待灌裝的滅火器灌裝罐進(jìn)行居中導(dǎo)向，所述灌裝罐居中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)軸，其前后分布有兩個，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)軸縱向轉(zhuǎn)動連接于輸送機(jī)上邊緣前后兩側(cè)中部偏向進(jìn)料端一側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸上端固定裝配有限位塊；所述轉(zhuǎn)軸外壁套接有導(dǎo)向板一端，且導(dǎo)向板另一端延伸至輸送機(jī)上端中部；
持固定機(jī)構(gòu)包括： 豎板，其前后平行分布有兩個，所述豎板下端固定裝配于輸送機(jī)中部上邊緣同 滅火器生產(chǎn)線通過改進(jìn)在此提供一種滅火器生產(chǎn)線自動灌裝設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及**點：
裝置通過重量檢測式標(biāo)簽數(shù)據(jù)寫入組件對輸送機(jī)進(jìn)料端輸入的滅火器灌裝罐進(jìn)行重量檢測，檢測分辨出容積規(guī)格不同的滅火器灌裝罐，對不同容積規(guī)格的滅火器灌裝罐的低頻電子標(biāo)簽寫入不同的數(shù)據(jù)信息，滅火器灌裝罐和其上的低頻電子標(biāo)簽沿著輸送機(jī)繼續(xù)輸送，通過標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取機(jī)構(gòu)讀取經(jīng)過的滅火器灌裝罐上的低頻電子標(biāo)簽信息，根據(jù)讀取信息不同發(fā)送不同的電信號至控制器，控制器控制定量灌裝機(jī)構(gòu)根據(jù)接收的電信號的不同灌裝不同量的泡滅火器進(jìn)入對應(yīng)規(guī)格的滅火器灌裝罐中，通過控制器控制輸送機(jī)暫停輸送一段時間用于灌裝，在一條生產(chǎn)線上對不同規(guī)格的滅火器灌裝罐進(jìn)行混雜灌裝，提高生產(chǎn)效率。
