| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 上海亞榮 | 型號 | 2噸,3噸 |
| 類型 | 薄膜蒸發(fā)器 | 操作壓力 | 常壓 |
| 裝置方式 | 立式 | 溶液運動狀況 | 外循環(huán)式 |
| 冷卻對象 | 冷卻液體載冷劑 | 加熱方式 | 直接熱源加熱 |
| 加工定制 | 是 | 蒸發(fā)傳熱面積 | 100 |
| 蒸發(fā)量 | 3噸 | 工作溫度 | 100 |
| 功率 | 12.5 | 重量 | 33214 |
| 用途 | 蒸發(fā) | 規(guī)格 | 3噸 |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | 外形尺寸 | 1050mm*580mm*1950mm 950mm*500mm*1800mm 900mm*400mm*1300mm |
二手蒸發(fā)器,急售二手蜂蜜用蒸發(fā)器
BME綜合粉塵治理系統(tǒng)，是BME柏美迪康公司針對礦山、鋼鐵廠、電廠、港口、堆場等工業(yè)場所粉塵問題所開發(fā)的套治理系統(tǒng)。BME柏美迪康在粉塵治理方面有著的技術(shù)，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)也正是融合了BME生物納膜抑塵技術(shù)、BME云霧抑塵技術(shù)、BME濕式收塵技術(shù)等多項技術(shù)，整合了多款先進設(shè)備，通過有機組合和方案設(shè)計，來實現(xiàn)更好的除塵效果，同時從三方面為客戶創(chuàng)造附加價值。，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)，可用于無組織排放粉塵治理，非封閉式生產(chǎn)環(huán)境亦可適用，無需加修廠房和密閉設(shè)施，大量節(jié)省基建初始投資；第二，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)的應(yīng)用原理是源頭抑塵，即在粉塵散發(fā)的源頭通過生物納膜、云霧來吸附團聚，防止粉塵形成和散發(fā)，在外部條件滿足的情況下，綜合除塵率可實現(xiàn)98以上，減少PM2.5粉塵及無組織排放粉塵，無需大量用水，節(jié)省大量水電能耗；第三，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)，所有的抑塵制劑為純生物提取制成，不會影響物料品和物料生產(chǎn)工藝，通過減少粉塵，也減少了粉塵對除塵設(shè)備以及對生產(chǎn)設(shè)備的磨損，延長設(shè)備使用壽命，減少維護成本，保障企業(yè)正常生產(chǎn)。
平?jīng)龆终舭l(fā)器的操作規(guī)程可以分為以下幾部分，為： 般產(chǎn)品出廠前已經(jīng)過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，且指標符合要求。開動電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)是順時針旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。 測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合要求，并檢查密封處是否密封嚴實。減速機的油位是否處于正常狀態(tài)，機械密封冷卻水是否保持暢通。
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反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因反應(yīng)釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工，其實包含了個主要原因!技術(shù)原因各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業(yè)間未能充分溝通。設(shè)備在設(shè)計時可能有某種缺陷!。化工機械廠技術(shù)水平低，對技術(shù)規(guī)范掌握不夠。除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認為無關(guān)緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
二手蒸發(fā)器正常開車；打開循環(huán)冷卻水泵，讓冷凝器處于運行狀態(tài)。然后打開濃縮液容器，抽真空閥。打開進料閥，抽入料液。接通電源，啟動電機，同時觀察電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。蒸汽閥緩慢打開，接通疏水器，使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。觀察蒸發(fā)器的出料情況，等到設(shè)備穩(wěn)定運行5分鐘后，對濃縮液的濃度進行取樣分析，如果濃度不達標，則進行調(diào)整。濃縮液容器液面將滿時，應(yīng)切換至另容易，按步驟進行切換。
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雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提了蝶閥在溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐壓、泄漏量大的原因。
