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1.4109

材料號：1.4109不銹鋼
牌號：X70CrMo15
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
1.4109特性及應(yīng)用：1.4109不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。1.4109馬氏體不銹鋼，常用來作不銹鋼刀片、機械刃具和手術(shù)刀等。
1.4109化學(xué)成分：
碳（C）：0.65% - 0.75%，碳是提高鋼硬度和強度的重要元素。較高的碳含量能使鋼在淬火后獲得高硬度和良好的耐磨性，但同時會降低其韌性和焊接性能。
硅（Si）：≤1.00%，硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅能提高鋼的強度和硬度，不過含量過高會使鋼的韌性和塑性降低。
錳（Mn）：≤1.00%，錳可以提高鋼的強度和硬度，同時還能改善鋼的熱加工性能和韌性。
磷（P）：≤0.040%，磷是有害元素，會降低鋼的韌性和冷彎性能，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。
硫（S）：≤0.030%，硫也是有害元素，會使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的韌性和焊接性能，通常要求其含量越低越好。
鉻（Cr）：16.00% - 18.00%，鉻是不銹鋼中最重要的合金元素之一，能在鋼表面形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，顯著提高鋼的耐腐蝕性、抗氧化性和硬度。
鉬（Mo）：0.40% - 0.60%，鉬可以進(jìn)一步提高鋼的耐腐蝕性，特別是在一些含有氯離子等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。同時，鉬還能提高鋼的強度和硬度，細(xì)化晶粒，改善鋼的高溫性能。
物理性能
密度：約 7.7 - 7.8g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在室溫到 100℃之間約為 10.5×10??/K ，隨著溫度升高熱膨脹系數(shù)會有所變化。
熱導(dǎo)率：約為 25W/(m?K) ，相對來說不算高。
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)下，硬度一般在 HB255 以下；淬火回火后，硬度可達(dá) HRC56 - 60。
抗拉強度：淬火回火后，抗拉強度通常在 1600 - 1800MPa 左右。
屈服強度：一般屈服強度在 1400 - 1600MPa 左右。
伸長率：伸長率大概在 8% - 12%。
沖擊韌性：沖擊韌性會因熱處理狀態(tài)和具體成分有所差異，總體來說有一定的韌性，但相比一些低碳鋼會低一些。
特性
高硬度與耐磨性：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠獲得較高的硬度和良好的耐磨性，適用于制造需要高耐磨性能的工具和零件。
較好的耐腐蝕性：較高的鉻含量使其在大氣、淡水以及一些弱腐蝕介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性，能抵抗一定程度的化學(xué)侵蝕。
可加工性：在退火狀態(tài)下具有較好的可加工性，可以進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等機械加工操作。但在淬火后硬度較高，加工難度會增大。
熱處理性能：可以通過淬火、回火等熱處理工藝來調(diào)整其硬度、強度和韌性等性能，以滿足不同的使用要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造：常用于制造各種刀具，如廚房刀具、工業(yè)用切割刀具等。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在長期使用過程中保持鋒利的刀刃。
模具制造：適用于制造冷作模具，如沖壓模具、剪切模具等。這些模具需要具備高硬度和良好的耐磨性，以承受較大的壓力和摩擦力。
軸承和軸類零件：由于其具有較好的硬度和耐磨性，可用于制造一些對耐磨性要求較高的軸承和軸類零件，提高零件的使用壽命。
其他耐磨零件：在機械制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域，還可用于制造其他需要耐磨性能的零件，如凸輪、齒輪等。
熱處理工藝
退火：一般加熱到 800 - 850℃，保溫一定時間后緩慢冷卻，目的是消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：加熱到 1000 - 1050℃，油冷。淬火能使鋼獲得馬氏體組織，提高硬度和強度。
回火：淬火后通常在 150 - 200℃進(jìn)行低溫回火，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。