| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 振舉 | 型號 | DN20-600 |
| 厚度 | 30*30 | 寬度 | 1000mm-1250mm |
| 長度 | 6000mm-6500mm | 抗拉強度 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 加工服務(wù) | 其他 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 質(zhì)量等級 | A級 | 加工定制 | 否 |
| 是否進(jìn)口 | 否 | 規(guī)格 | DN20-600 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
供應(yīng)硬質(zhì)聚氨酯管殼 彩色聚氨酯瓦克可以有效防止化工保冷管道的冷量通過支撐座傳到結(jié)構(gòu)梁上，從而防止產(chǎn)生冷橋,減少了冷量的傳播,起到隔熱/隔冷/減振和緩沖熱膨的作用,主要適用于化工能源管道的鋪設(shè)與架接。
高密度保冷管托經(jīng)有關(guān)部門檢測,各項指標(biāo)達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平,其制品具有如下優(yōu)點:密度高,可根據(jù)不同應(yīng)用場合,密度在200~500千克/立方進(jìn)行調(diào)節(jié),壓縮強度大,可達(dá)4~20MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.052.具有低導(dǎo)熱系數(shù),低透濕系數(shù),低吸水率,滿足保冷要求。
本組合料體系重要要求及說明
1、流動性要好，密度分布“盡量”均勻。 先要考慮粘度，只有體系粘度小了，初期流動性才會好（主份平均粘度6000mPa.S以下，組合料350mPa.S以下），其次體系中的鉀、鈉雜離子要控制在一個低限（20ppm以內(nèi)），從而可控制避免三聚反應(yīng)提前，即：體系粘度過早變大。如果流動性欠佳，發(fā)泡料行進(jìn)注料口遠(yuǎn)端就會出現(xiàn)拉絲痕致使泡孔結(jié)構(gòu)橄欖球化，這個位置一定抗不住低溫收縮。
2、泡孔細(xì)密，導(dǎo)熱系數(shù)要低。 不難理解泡孔細(xì)密是導(dǎo)熱系數(shù)低的前提，此時先考慮加有403或某些芳香胺醚進(jìn)入體系（它們所起的作用是先與-NCO反應(yīng)，其生成物與其它組份互溶、乳化穩(wěn)定性提升，并保證發(fā)泡體系初期成核穩(wěn)定，也就是避免迸泡，從而使泡孔細(xì)密）其次聚醚本身單獨發(fā)泡其泡孔結(jié)構(gòu)要好（例如以山梨醇為起始的635SA比蔗糖為起始的1050泡孔要細(xì)密均勻得多，還有含有甘油為起始劑的835比1050細(xì)密，即便是所謂的4110牌號的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生產(chǎn)的聚合催化劑不同，所生產(chǎn)出的聚醚性狀也有差異：氫氧化鉀催化的聚醚分子量分布比二催化的要窄。另外：聚醚生產(chǎn)時的工藝控制-----溫控、拉真空、PO--也就是環(huán)氧丙烷流量控制、PO原料質(zhì)量、后處理等等-----也都會直接影響聚醚發(fā)泡的泡孔結(jié)構(gòu)）第三，可以考慮加入一些可以改善泡孔細(xì)密度的聚酯成份。第四，適當(dāng)加入低粘度物調(diào)整總體粘度（如210聚醚）
硬質(zhì)聚氨酯管殼
