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在傳統(tǒng)制造業(yè)中，人工檢測的局限性日益凸顯：檢測效率低、誤差率高、數(shù)據(jù)追溯難，這些問題導(dǎo)致每年因質(zhì)量失控造成巨大的損失。自動化智能檢測系統(tǒng)通過三維激光掃描與智能算法融合，正在重塑工業(yè)質(zhì)檢的底層邏輯——從依賴經(jīng)驗的“抽樣盲檢”升級為全流程的“數(shù)據(jù)化全檢”，讓每一毫米的缺陷，真正實現(xiàn)質(zhì)量管控的精準化與效率的指數(shù)級提升。

自動化智能檢測系統(tǒng)采用藍光激光測量技術(shù)，以每秒180萬點云的速度測量工件表面三維數(shù)據(jù)，精度可達0.01mm。相較于傳統(tǒng)三坐標測量機（CMM），掃描效率提升20倍，且無需接觸工件，徹底規(guī)避了探頭壓力導(dǎo)致的形變風(fēng)險。以汽車輪轂檢測為例，系統(tǒng)可在30秒內(nèi)完成全尺寸掃描，無需噴粉貼點，直接生成三維偏差色譜圖。

掃描數(shù)據(jù)通過AI驅(qū)動的幾何尺寸與公差分析引擎，可自動識別平面度、同心度等多項關(guān)鍵參數(shù)生成可視化報告。

某自動化生產(chǎn)車間生產(chǎn)的渦輪葉片氣膜孔直徑僅0.3mm，人工檢測依賴顯微鏡目視，效率低且易疲勞。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)采用三維激光掃描技術(shù)，實現(xiàn)±0.001mm檢測精度，同時支持批量葉片自動上下料。某航發(fā)企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，單件檢測時間從3小時壓縮至8分鐘，年避免報廢損失超2000萬元。

某鋰電池企業(yè)通過系統(tǒng)實現(xiàn)電芯極耳焊接質(zhì)量的100%全檢，檢測速度達200ppm（每分鐘200件）。AI算法自動識別0.02mm的涂層不均缺陷，推動廢損率降低50%。

CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)（自動光學(xué)檢測系統(tǒng)）提供：  

模塊化部署：支持手持式、機器人集成、流水線嵌入式多形態(tài)  

行業(yè)專屬方案：超多種種配置適配汽車、航空、電子等場景  

全生命周期服務(wù)：從設(shè)備調(diào)試到數(shù)據(jù)分析的閉環(huán)支持

技術(shù)賦能制造，數(shù)據(jù)定義未來！在零缺陷制造與工業(yè)4.0的雙重驅(qū)動下，自動化智能檢測系統(tǒng)已從“可選方案”升級為“核心生產(chǎn)力工具”，串聯(lián)起企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)的全價值鏈競爭力。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：立足中國，服務(wù)全球，為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。