| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 康來機(jī)械 | 型號(hào) | KL |
| 類型 | 隧道式 | 操作方式 | 連續(xù) |
| 干燥介質(zhì) | 電能 | 物料輸送方式 | 振動(dòng)輸送 |
| 加工定制 | 是 | 微波輸出功率 | 定制 |
| 輸入視在功率 | 定制 | 頻率 | 2450MHZ |
| 工作電壓 | 380V | 箱體溫度 | 可調(diào) |
| 傳送帶速 | 可調(diào) | 容積 | 定制 |
| 外形尺寸 | 定制 | 重量 | 定制 |
| 產(chǎn)地 | 山東省 | ||
花生油作為常見的食用油之一，它的榨制過程通常包括以下幾個(gè)步驟：
清洗和篩選
將采摘的花生進(jìn)行清洗，去除表面的雜質(zhì)和土壤，并使用篩網(wǎng)進(jìn)行初步篩選，以去除不良品和異物。微波花生米烘烤設(shè)備 微波五谷堅(jiān)果烘焙熟化設(shè)備
烘烤
清洗后的花生通常需要進(jìn)行烘烤。烘烤的目的是除去花生的水分，增加花生的香味，并使其更容易榨油。花生一般在高溫下烘烤，通常使用爐灶或烤箱進(jìn)行，烘烤后的花生被送入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。
壓榨
壓榨的方法有兩種常見的方式：
1.冷壓法：花生直接通過榨油機(jī)的冷壓裝置進(jìn)行榨油。這種方法不需要加熱，能保留花生的天然香味和營養(yǎng)成分，但產(chǎn)油率較低。
2.熱壓法：花生經(jīng)過預(yù)熱后，通過榨油機(jī)的熱壓裝置進(jìn)行榨油。在加熱的過程中，花生的細(xì)胞結(jié)構(gòu)會(huì)被破壞，使油脂更容易釋放。這種方法產(chǎn)油率較高，但可能會(huì)損失一部分營養(yǎng)成分。
沉淀和過濾
榨出的花生油經(jīng)過一段時(shí)間的靜置，使其中的雜質(zhì)和沉淀物沉淀到底部。然后，將上層的清澈花生油進(jìn)行過濾，以去除殘留的雜質(zhì)和固體顆粒。
脫臭和精煉
花生油可能含有一些雜質(zhì)和異味，因此需要進(jìn)行脫臭和精煉處理。常見的方法是通過蒸汽脫臭、堿煉和蒸汽蒸餾等工藝，以去除雜質(zhì)和異味，同時(shí)提高花生油的質(zhì)量和口感。
包裝和貯存
經(jīng)過脫臭和精煉后的花生油被裝入瓶子或其他包裝容器中，并進(jìn)行密封，以保持其新鮮度和質(zhì)量?；ㄉ蛻?yīng)存放在陰涼、干燥和避光的環(huán)境中，以延長其保質(zhì)期。
需要注意的是，花生油的榨制過程可能因制造商和地區(qū)而有所不同，具體的步驟和技術(shù)可能會(huì)有一些差異。有些制造商可能會(huì)采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，例如超聲波提取、溶劑提取等，以提高榨油效率和質(zhì)量。
此外，有些花生油生產(chǎn)商也提供冷榨、原生態(tài)或有機(jī)花生油等特殊類型的花生油。這些產(chǎn)品通常采用冷榨工藝，并強(qiáng)調(diào)對(duì)花生的選擇和處理過程，以確保產(chǎn)品的天然和營養(yǎng)特性得以保留。微波花生米烘烤設(shè)備 微波五谷堅(jiān)果烘焙熟化設(shè)備
總的來說，花生油的榨制過程主要包括清洗、烘烤、壓榨、沉淀和過濾、脫臭和精煉、以及包裝和貯存。不同的制造商和地區(qū)可能會(huì)有一些細(xì)微的差異和特殊工藝，以生產(chǎn)不同品質(zhì)和類型的花生油。
現(xiàn)在市面上的榨油法有冷榨和熱榨之分,冷榨在加熱過程中,溫度在60℃左右,但榨出來的花生油不香,還可能有生味,口感不好。 而熱榨花生油溫度則要超過120℃,既可保證香味,也可保證油品的營養(yǎng)。
微波對(duì)花生加溫，提高出油效率高