| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 祥和牌 | 型號(hào) | ZX-160 |
| 磷化膜體系 | 鋅鈣系 | 磷化溫度 | 低溫(30℃～45℃) |
| 磷化膜重 | 重量級(jí)(＞7.5g | 促進(jìn)劑類型 | 鉬酸鹽型 |
| 處理方式 | 刷涂式 | 磷化時(shí)間 | 30分鐘 |
| 適用范圍 | 防爆開(kāi)關(guān)隔爆面磷化防銹 | 包裝規(guī)格 | 25 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
ZX-160 防爆電器隔爆面用磷化液
ZX-160防爆隔面用磷化液為電機(jī)防爆面、煤礦設(shè)備檢修等用隔爆面磷化液，采用德國(guó)配方生產(chǎn),磷化液的各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)均能滿足電機(jī)防爆面磷化的要求，符合國(guó)標(biāo) GB/T3836，其突出特點(diǎn)是成膜快、防銹性能及穩(wěn)定性好，膜厚能達(dá)到達(dá)到 8-10μm，呈暗紅色(紅銅色)。是煤礦機(jī)械設(shè)備、防爆電器設(shè)備等專用磷化液。
使用溫度： 常 溫
處理時(shí)間： 1--30min （分鐘）
（視不同處理方式選擇適當(dāng)處理時(shí)長(zhǎng)）
工作液總酸度（TA）： 60--65 點(diǎn)
工作液游離酸度（FA）： 4— 5 點(diǎn)
處理方式： 刷涂或浸泡
工藝流程： 先將工件表面徹底除油除銹干凈－水洗－
ZX-160 磷化處理－干燥－下道工藝（浸涂防銹油或者防銹蠟等）
（1） 將預(yù)處理的鋼鐵表面油銹去凈后，用毛刷蘸磷化液涂刷在金屬表面上，刷 1-3次，表面轉(zhuǎn)為暗紅色(紅銅色)為止；干燥后再涂防銹油或防銹蠟等；
（2） 也可用浸漬法將除油除銹好的工件浸泡 1--5 分鐘后取出，干燥后再涂防銹油或者防銹蠟等；
1、總酸度（TA）：取磷化液 10 毫升加入 250 毫升的錐形瓶中并加入 100 毫升水，加入 2-3 滴酚酞指示劑，用 0.1 摩爾/升的標(biāo)準(zhǔn) NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)榉奂t色時(shí)所消耗的標(biāo)準(zhǔn) NaOH 溶液的毫升數(shù)為總酸度的點(diǎn)數(shù)；
2、游離酸度（FA）：取磷化液 10 毫升加入 250 毫升的錐形瓶中并加入
100 毫升水，加入 2-3 滴溴酚藍(lán)指示劑，用 0.1 摩爾/升的標(biāo)準(zhǔn) NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)樗{(lán)色時(shí)所消耗的標(biāo)準(zhǔn) NaOH 溶液的毫升數(shù)為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。
凈重25公斤或者30公斤加強(qiáng)塑料桶包裝，按照普通化學(xué)品運(yùn)輸即可；儲(chǔ)存于陰涼處通風(fēng)處，保質(zhì)期24個(gè)月。