詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 江蘇工搪 | 型號 | 15噸 |
類型 | 磁力攪拌反應(yīng)釜 | 材質(zhì) | 搪玻璃 |
適用領(lǐng)域 | 化工 | 密封形式 | 機(jī)械密封 |
連接形式 | 對焊法蘭式 | 結(jié)構(gòu)類型 | 開式 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 84 | 電機(jī)功率 | 4 |
加熱功率 | 2000 | 公稱容量 | 30噸 |
實(shí)際容量 | 25噸 | 夾套尺寸 | 15公分 |
內(nèi)鍋尺寸 | 2600mm | 工作壓力 | -4 |
工作溫度 | 100-1000 | 加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 2300*2300*5600 | 重量 | 3000 |
產(chǎn)地 | 恩施 |
二手6.3立方搪瓷反應(yīng)釜,恩施搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格廠商
非金屬包覆墊片外包層合成樹脂等的非金屬墊片。半金屬墊片用金屬和非金屬材料制成的墊片,如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。纏繞式墊片由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶,螺旋纏繞而成的墊片。內(nèi)環(huán)innerring設(shè)置在纏繞式墊片內(nèi)圈的金屬環(huán)。外環(huán)outerring設(shè)置在纏繞式墊片外圈的金屬環(huán)。
按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動。13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零,再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。14、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
二手6.3立方搪瓷反應(yīng)釜,恩施搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格廠商
般臺上式超純水機(jī)產(chǎn)水量在5升~3升/小時(shí),落地式超純水機(jī)產(chǎn)水量則可達(dá)到每小時(shí)上百升。客戶選擇實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)的產(chǎn)水量不能按每天制水8小時(shí)計(jì)算(如每天用水量為4升,不能選擇每小時(shí)產(chǎn)水量5升的機(jī)型。),否則會導(dǎo)致耗材消耗過快,頻繁更換耗材的煩惱。正常情況下,實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)每天制水2~4小時(shí),無論是對機(jī)器電氣元件(水泵、電磁閥等)的損耗,還是耗材更換都有好處(如每天用水量為4升,選擇每小時(shí)產(chǎn)水量1~2升的機(jī)型為宜。
設(shè)備安裝好后,通入定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無泄漏后開始正常工作6當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
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不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。溢型球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板。運(yùn)行中要注意檢查溢磨筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查次電機(jī)及主軸溫度不大于6С,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察溢型球磨機(jī)中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成抱軸。