| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | CASAIM | 型號(hào) | 非接觸式掃描儀 |
| 類型 | 自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng) | 產(chǎn)品用途 | 行業(yè)掃描 |
| 最大幅面 | 其他 | 掃描元件 | CCD |
| 光學(xué)分辨率 | 其他 | 掃描光源 | 激光 |
| 雙面掃描 | 自動(dòng) | 網(wǎng)絡(luò)掃描 | 支持 |
| 掃描速度 | 3000000次/秒 | 掃描范圍 | 0.1-20m |
| 外形尺寸 | 其他 | 重量 | 50kg |
| 產(chǎn)地 | 廣州 | ||
汽車制造中，零部件的尺寸精度與裝配質(zhì)量，直接關(guān)系到整車的性能表現(xiàn)與安全可靠性。傳統(tǒng)檢測手段，諸如三坐標(biāo)測量儀、卡尺等，在過去相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，確實(shí)能夠滿足基礎(chǔ)的檢測需求。然而，隨著汽車制造行業(yè)向更高精度、更高效率的方向發(fā)展，這些傳統(tǒng)手段的局限性日益凸顯。它們不僅檢測效率低下，往往需要耗費(fèi)大量的人力與時(shí)間來完成一次檢測任務(wù)，而且所獲取的數(shù)據(jù)不夠全面，難以精準(zhǔn)地反映出零部件各個(gè)部位的真實(shí)尺寸情況，這就給汽車制造的品質(zhì)把控帶來了極大的挑戰(zhàn)。
三維自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)，通過集成激光掃描、機(jī)器視覺與智能算法等先進(jìn)技術(shù)，為汽車制造提供了革命性的解決方案。
以某新能源汽車制造商為例，在其發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的檢測環(huán)節(jié)中，曾面臨著諸多棘手的問題。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體作為汽車動(dòng)力系統(tǒng)的核心部件，其表面具有復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)檢測手段很難對其進(jìn)行精確測量。在進(jìn)行人工檢測時(shí)，由于曲面形狀的不規(guī)則性，測量人員很難準(zhǔn)確地找到合適的測量點(diǎn)，導(dǎo)致測量結(jié)果存在較大的誤差。而且，人工檢測速度緩慢，一個(gè)缸體的檢測往往需要花費(fèi)數(shù)小時(shí)的時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
采用CASAIM-IM自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)后，這一局面得到了很大的改變。該系統(tǒng)結(jié)合不同的光學(xué)測頭及傳感器定位系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及工業(yè)級(jí)智能轉(zhuǎn)臺(tái)等，可實(shí)現(xiàn)全尺寸工件的無死角掃描。在掃描過程中，以3,000,000次/秒的高頻測量速度，快速獲取缸體表面的三維數(shù)據(jù)。僅僅在 10 分鐘內(nèi)，系統(tǒng)就能完成缸體三維模型的生成，并自動(dòng)與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對比，精準(zhǔn)地識(shí)別出 0.02mm 的尺寸偏差。采用CASAIM-IM自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)將單工件檢測時(shí)間縮短了 60%，同時(shí)將人為誤差降低至 0.02mm 以內(nèi)，大大提高了檢測的準(zhǔn)確性和效率。
在車身焊裝環(huán)節(jié)，系統(tǒng)與工業(yè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，發(fā)揮出了更大的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)的焊裝檢測中，對于焊點(diǎn)位置偏差與間隙不均等問題的識(shí)別主要依靠人工目視檢查和簡單的測量工具，不僅效率低下，而且很難發(fā)現(xiàn)一些細(xì)微的缺陷。而三維自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)通過多角度掃描，能夠精確地識(shí)別出焊點(diǎn)位置的微小偏差以及間隙不均勻的情況。例如，在某車型側(cè)圍總成的檢測過程中，系統(tǒng)敏銳地發(fā)現(xiàn)焊接機(jī)器人路徑偏差導(dǎo)致車門間隙超差 0.15mm。這一微小的偏差如果不及時(shí)糾正，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中可能會(huì)導(dǎo)致車門密封不嚴(yán)、異響等一系列問題，甚至影響整車的品質(zhì)和安全性。系統(tǒng)及時(shí)將這一問題反饋至生產(chǎn)線，工作人員根據(jù)反饋信息迅速調(diào)整參數(shù)，避免了批量缺陷的產(chǎn)生。
此外，系統(tǒng)生成的 3D 偏差熱力圖更是為模具優(yōu)化提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。通過熱力圖，技術(shù)人員可以直觀地看到變形區(qū)域，有針對性地對模具進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，從而進(jìn)一步提高車身焊裝的質(zhì)量。
未來，隨著自動(dòng)駕駛技術(shù)的日益普及，汽車對雷達(dá)支架、攝像頭模組等精密部件的精度要求將越來越高。三維檢測系統(tǒng)在這些精密部件檢測中的應(yīng)用也將進(jìn)一步深化，為汽車制造的品質(zhì)升級(jí)注入更強(qiáng)大的動(dòng)力。
中科米堆CASAIM：
提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：
覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；
正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。
中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：
產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)
技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃
核心競爭優(yōu)勢：
前沿技術(shù)矩陣：計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測技術(shù)。
全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。
行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。
客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動(dòng)化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達(dá)到毫米級(jí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級(jí)。
全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：立足中國，服務(wù)全球，為客戶提供7×24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)。
