| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 鑄橋 | 型號 | MG600 |
| 牌號 | MG600 | 類型 | 鉻不銹鋼焊條 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | 藥皮成分 | 不定型 |
| 酸堿性 | 堿性焊條 | 性能 | 超低氫焊條 |
| 加工定制 | 否 | 焊條直徑 | 3.24.0mm |
| 焊芯直徑 | 3.24.0mm | 長度 | 400mm |
| 焊接電流幅度 | 1 | 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 | 1 |
| 硬度HRC | 60 | 工作溫度 | 300 |
| 適用范圍 | 用于石油化工,壓力容器,食品機(jī)械,醫(yī)療器械,化肥設(shè) | 產(chǎn)地 | 天津 |
| 重量 | 5公斤 | 直徑 | 3.24.0mm |
MG600鎳鉻合金鋼焊條WE600焊條
是一種低熱輸出，適合全位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強(qiáng)度一般母材強(qiáng)度設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異，可以焊接不同的鋼WE600合金鋼焊條
WEWELDING 600
抗拉強(qiáng)度125,000 psi （862MPa） 屈服強(qiáng)度90,000 psi (620MPa) 延伸率35%
適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
適用工藝
1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。
2、在焊接對裂紋感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，并使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻
適用標(biāo)準(zhǔn)
AWS/SFA A5.4 E 312-16
DIN（德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）8556 E299 R 21
選用方法
選用焊條通常根據(jù)鋼材成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行面考慮，必要時應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。
1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。[1] 440c專用不銹鋼焊絲
美標(biāo)440C為馬氏體不銹鋼，是所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。對應(yīng)國標(biāo)牌號9Cr18Mo。
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。
E308LT1-1不銹鋼藥芯焊絲
H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
?0?2 AWS A5.9 ER308L
?0?2 ISO 14343-A-G 19 9 L
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可各位置焊接。焊接作業(yè)性優(yōu)良——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。
用途：廣泛應(yīng)用于石油化工、壓力容器、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械、核反應(yīng)堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
?0?2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
1.63 |
0.40 |
20.12 |
10.35 |
0.037 |
0.013 |
0.009 |
0.16 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
