| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 城池 | 型號(hào) | PCT |
| 類型 | 淬火臺(tái) | 通用特性 | 強(qiáng)力 |
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 非標(biāo)準(zhǔn)件 | 工作臺(tái)類型 | 淬火臺(tái) |
| 材質(zhì) | 鋼板 | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 是否庫存 | 否 | 是否批發(fā) | 是 |
| 適用范圍 | 淬火工作臺(tái) | 外形尺寸 | 定作 |
| 重量 | 100 | 產(chǎn)地 | 合肥廬江 |
城池牌空氣冷卻淬火工作臺(tái),淬火臺(tái),耐高溫工作臺(tái),自然淬火臺(tái),快速風(fēng)冷淬火臺(tái)
空氣冷卻淬火工作臺(tái)Air Quenching Table根據(jù)冷卻方式分為自然冷卻淬火臺(tái)和強(qiáng)制通風(fēng)淬火工作臺(tái)，淬火工作臺(tái)由加厚不銹鋼受熱面版、可調(diào)式支架或者移動(dòng)式支架構(gòu)成。強(qiáng)制通風(fēng)淬火工作臺(tái)工作臺(tái)由鏤空式工作臺(tái)，風(fēng)源由壓縮空氣機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)/高速風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，布置于工作臺(tái)底部或側(cè)邊，利用高速氣流對加熱后的工件進(jìn)行快速冷卻。這種方式冷卻速度相對較慢，但避免了水淬可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力集中和裂紋問題。因此，風(fēng)淬更適用于小型、薄壁或形狀復(fù)雜的工件，以及那些對變形控制要求較高的材料。
空氣冷卻淬火臺(tái)/熱處理風(fēng)冷淬火是通過控制冷卻速度改變金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的工藝方法，適用于合金鋼、工具鋼等材料。工藝核心在于利用高速氣流帶走熱量，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，提升材料硬度與耐磨性。該技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)包括冷卻介質(zhì)流速、溫度梯度分布、工件擺放方式以及相變臨界點(diǎn)的控制。
強(qiáng)制通風(fēng)冷卻淬火是通過將奧氏體化工件浸入特定介質(zhì)連續(xù)冷卻至室溫的金屬熱處理工藝，主要用于批量零件的連續(xù)光亮淬火、退火、固溶處理及調(diào)整工件機(jī)械性能。常用介質(zhì)包括水、油和專用淬火劑，碳素鋼多采用水性介質(zhì)，合金鋼則多用油性介質(zhì)。
金屬材料在加熱至奧氏體化溫度后，需立即進(jìn)入風(fēng)冷環(huán)節(jié)。冷卻速率必須高于臨界冷卻速度，防止珠光體或鐵素體形成。通常選用軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)速控制在15-30m/s范圍內(nèi)，特殊合金需采用氮?dú)獗Ｗo(hù)下的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。工件表面與心部的溫差應(yīng)保持在200℃以內(nèi)，避免殘余應(yīng)力超標(biāo)導(dǎo)致變形開裂。
工藝實(shí)施包含六個(gè)關(guān)鍵階段：裝爐定位需保證工件間距大于截面厚度的1.5倍，確保氣流均勻覆蓋；初始冷卻階段采用梯度降溫法，前30秒維持80%風(fēng)速，隨后切換至全速模式；溫度監(jiān)測點(diǎn)布置遵循三區(qū)九點(diǎn)原則，分別在工件表面、過渡區(qū)和心部安裝熱電偶；相變監(jiān)控采用紅外熱成像技術(shù)，當(dāng)材料進(jìn)入Ms點(diǎn)（馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度）時(shí)啟動(dòng)緩冷程序；終冷溫度應(yīng)低于50℃，防止自回火現(xiàn)象；卸料環(huán)節(jié)需使用防氧化涂料噴涂，隔絕空氣接觸。