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鑄鐵閘門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)    鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 1鑄件    1.1灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。 1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時(shí)效處理。 1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須***鑄件質(zhì)量。 1.5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  2主要構(gòu)件    2.1 門板 2.1.1 門板應(yīng)整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。 2.1.2 門板應(yīng)按*工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5,撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500。 2.1.3 門板的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí)，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2.2 門框 2.2.1 門框應(yīng)整體鑄造，在*工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。 2.2.2 門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 對(duì)于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216. 2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對(duì)稱均布。 2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表1的規(guī)定。  2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。 2.2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。  2.3 導(dǎo)軌 2.3.1導(dǎo)軌應(yīng)按*工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到位置時(shí)，其導(dǎo)軌的***應(yīng)高于門板的水平中心線。 2.3.2 導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。  2.4 密封座 2.4.1 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊塊螺母 2.5.1 門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門板的重心垂線。在*工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度和安全系數(shù)不小于5。

安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運(yùn)輸裝卸中引起松動(dòng)，它們的接茬是否錯(cuò)牙，要調(diào)整成一個(gè)平面，檢查閘板與閘槽的間隙，***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓→安裝時(shí)閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動(dòng)葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注→澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng) 清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉→清除加固物。