| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 辰茗智科 | 型號 | CMZK |
| 產(chǎn)品用途 | 配料 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 產(chǎn)地 | 青島 | ||
自動稱重配料機(jī) 飼料廠自動配料設(shè)備 有機(jī)肥配料系統(tǒng)
配料生產(chǎn)線工作流程:
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時對每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零,可修正稱重料斗的零位變動,確保計(jì)量準(zhǔn)確度。
2.操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制 種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計(jì)算機(jī)實(shí)時監(jiān)測稱重計(jì)量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開, 種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為 種物料加料前的零位。
3.緊接著開始 種物料的加料過程,如此反復(fù)至 、第三 ,直至全部物料加料完畢。
4.加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時,放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束,進(jìn)入混合流程。
5.操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號,每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報表。
7.配料系統(tǒng)機(jī)組主要由多頭螺桿喂料機(jī)、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計(jì)量稱、除塵裝置、鋼平臺、提升機(jī)、控制系統(tǒng)組成。
8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機(jī)提升至平臺;人工將物料分別放到對應(yīng)的料倉;設(shè)定配方--人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口一周轉(zhuǎn)桶定位--喂料機(jī)將物料送入周轉(zhuǎn)桶;計(jì)量稱 稱重一由輸送機(jī)自動輸送到下一單元重復(fù)配料-周轉(zhuǎn)桶自動輸送到出口,人工收集放標(biāo)識卡。