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S2-1-1-8

德國(guó)S2-1-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
S2-1-1-8化學(xué)成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤0.40
鉻Cr：3.50～4.50
鎢W：1.20～1.90
釩V：0.90～1.30
鉬Mo：9.00～10.00
鈷Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
性能特點(diǎn)
高硬度：合金元素形成大量碳化物，使其具有很高的硬度，經(jīng)合適熱處理后，硬度可達(dá)較高水平，能有效切削加工硬度較高的材料。
優(yōu)異的耐磨性：碳化鎢、碳化釩等碳化物均勻分布，能抵抗工件材料對(duì)刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命。
良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，如高速切削產(chǎn)生大量熱量時(shí)，硬度下降緩慢，可在較高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間工作。
較好的韌性：鉬、鉻等元素細(xì)化晶粒和改善組織，使其在高硬度的同時(shí)，能承受一定沖擊載荷，不易脆裂。
高淬透性：鉻元素的存在使鋼在淬火時(shí)能獲得較深的硬化層，確保性能均勻。
應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造：常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等，可加工各種金屬材料。
模具制造：適用于制造冷沖模具、冷擠壓模具等，能承受高頻率的沖壓操作，保證模具使用壽命和加工精度。
其他領(lǐng)域：由于其良好的熱硬度和抗疲勞性能，也可用于制造航空航天領(lǐng)域的一些零部件，以及高精度軸承零部件等。
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：組織均勻，晶粒細(xì)小，無(wú)偏析；具有高硬度、高耐磨性、良好的韌性和熱穩(wěn)定性；熱處理變形小，可磨削性優(yōu)良。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高；對(duì)熱處理工藝要求嚴(yán)格，若處理不當(dāng)，難以發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。