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風(fēng)道有漏風(fēng)
故障表現(xiàn)：隧道爐內(nèi)部溫度不均勻，冷空氣進(jìn)入，能耗增加，干燥效率降低。
原因分析：風(fēng)管連接部位密封膠條老化或損壞，風(fēng)管有裂縫或破損，檢查門密封不嚴(yán)密。
解決方法：更換老化或損壞的密封條，焊接或修復(fù)風(fēng)道的裂縫和損壞，調(diào)整檢查門的密封結(jié)構(gòu)，確保密封良好。
2. 風(fēng)道堵塞
故障表現(xiàn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，風(fēng)道風(fēng)速下降，物料干燥不均勻，甚至局部不干燥。
原因分析：風(fēng)道內(nèi)積聚過多的灰塵和雜物，使物料顆粒進(jìn)入風(fēng)道，導(dǎo)致風(fēng)道變窄或堵塞。
解決方法：定期清理風(fēng)道內(nèi)積聚的灰塵和雜物，并在進(jìn)料口安裝適當(dāng)?shù)姆缐m裝置，防止物料顆粒進(jìn)入風(fēng)道。對于堵塞的空氣管道，可以將其拆開進(jìn)行徹底清潔。
3. 熱空氣分布不均勻
故障表現(xiàn)：隧道爐內(nèi)不同位置物料干燥程度不一致。有些地區(qū)過于干燥，而另一些地區(qū)則沒有完全干燥。
原因分析：導(dǎo)流板安裝位置不當(dāng)或損壞，風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口方向不正確。
解決方法：調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板位置，使其引導(dǎo)熱風(fēng)合理均勻分布。優(yōu)化風(fēng)道設(shè)計(jì)，必要時重新布置。調(diào)整風(fēng)機(jī)出風(fēng)口方向，保證熱風(fēng)能均勻進(jìn)入隧道爐。
4. 風(fēng)扇故障
故障表現(xiàn)：風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速異常或有異響，導(dǎo)致風(fēng)道無風(fēng)或風(fēng)量不足。
原因分析：電機(jī)故障、風(fēng)機(jī)葉輪損壞、軸承磨損、皮帶松動或斷裂。
解決方法：檢查或更換電機(jī)，更換損壞的風(fēng)機(jī)葉輪，更換磨損的軸承，調(diào)整皮帶張力或更換皮帶。
5. 溫度控制系統(tǒng)故障
故障表現(xiàn)：隧道爐內(nèi)部溫度無法穩(wěn)定控制，導(dǎo)致溫度過高或過低，影響干燥質(zhì)量。
原因分析：溫度傳感器故障，溫控器故障，發(fā)熱元件損壞。
處理方法：校準(zhǔn)或更換溫度傳感器，修復(fù)或更換溫控器，檢查發(fā)熱元件，更換損壞的發(fā)熱元件。
6. 風(fēng)管變形
故障表現(xiàn)：風(fēng)管出現(xiàn)彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形現(xiàn)象，影響風(fēng)管內(nèi)氣流流動。
原因分析：風(fēng)管材料選擇不當(dāng)，長期受熱導(dǎo)致變形。風(fēng)管安裝不牢固，受到外力撞擊。風(fēng)道內(nèi)的壓力太高。
解決方法：選擇合適的耐高溫風(fēng)管材料，重新安裝風(fēng)管并確保安裝牢固。檢查風(fēng)管系統(tǒng)壓力，排除壓力過大的原因，更換變形嚴(yán)重的風(fēng)管。