詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | PF500 |
產(chǎn)品用途 | 石化設(shè)備 | 加工定制 | 是 |
售后服務 | 是 | 外形尺寸 | 0 |
重量 | 0 | 規(guī)格 | 0 |
產(chǎn)地 | 濟南 |
(4)爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片及夾持器用材料應符合相應 標準或行業(yè)標準的規(guī)定,且應有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件(含質(zhì)量證明書和合格證)。
爆破片用材料一次投用前,應按相應材料標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定進行復驗,合格后方可使用。
用于腐蝕環(huán)境,且有可能導致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的,可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施,防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
爆破片設(shè)計結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時,減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量,減弱槽的設(shè)計應保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
如果爆破片安全裝置的工作條件中存在一定的背壓差,則爆破片設(shè)計上應采用帶有架、加強環(huán)等附件或其他組合附件的結(jié)構(gòu)。可更換爆破片組件的設(shè)計結(jié)構(gòu)應滿足使用性能要求,并方便裝配、拆卸和替換。
爆破片的爆破壓力分設(shè)計爆破壓力和標定爆破壓力。所謂爆破片的設(shè)計爆破壓力是爆破片泄放時提出的對應于爆破溫度下的爆破壓力;而標定爆破壓力是爆破片經(jīng)過爆破試驗標定符合設(shè)計要求的爆破壓力。同 批次爆破片的標定爆破壓力必須在商定的制造范圍以內(nèi),當商定制造范圍為零時,標定爆破壓力應是設(shè)計爆破壓力。
爆破片的爆破試驗用壓力介質(zhì)應盡可能與爆破片實際使用介質(zhì)的相態(tài)相同。
爆破片的爆破試驗應滿足下列要求:
(1)液壓爆破試驗時,試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應充滿液體;氣壓爆破試驗時,試驗系統(tǒng)應經(jīng)液壓試驗合格后方可使用,并設(shè)置有效的安全防護裝置;
(2)測量爆破壓力時,還應同時測量試驗爆破溫度;
(3)反拱形爆破片抽樣爆破試驗時,測試試驗系統(tǒng)應具有足夠的容積,以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時,爆破片的夾緊載荷,應符合安裝使用說明的規(guī)定。
爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時,應滿足下列要求:
(1)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量 ;
(2)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器;
(3)在爆破溫度下,爆破片設(shè)計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應不過下列任一條件:安全閥的整定壓力;在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計壓力;被保護承壓設(shè)各的設(shè)計壓力。
(4)爆破片爆破后的泄放面積應足夠大,以使流量與安全閥的額定排量相等;
(5)在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片安全裝置的人口側(cè)可能會有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下,選擇的爆破片類型應與這種工況條件相適應。選用帶背壓托架的爆破片時,爆破片泄放面積的計算應考慮背壓托架影響。當爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時,確定該爆破片的爆破壓力時應考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時,應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置,以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。