| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中德新亞 | 型號 | T60A |
| 功能 | 膨脹劑 | 規(guī)格 | 40KG/袋 |
| 材質 | 氧化鎂 | 適用范圍 | 混凝土后澆帶 |
| 產地 | 全國 | ||
混凝土用氧化鎂膨脹劑
一、概述
與水拌和后經水化反應生成氫氧化鎂，使混凝土產生體積膨脹的外加劑，稱為氧化鎂膨脹劑。氧化鎂膨脹劑通過使混凝土產生一定的自應力，來補償混凝土因收縮產生的拉應力。
通過在結構預設的后澆帶部位澆筑氧化鎂膨脹劑混凝土，可以減少或取消后澆帶和伸縮縫，延長構建連續(xù)澆筑長度。
氧化鎂膨脹劑混凝土宜在有較強約束且需要補償收縮的部位使用。
二、應用范圍
1.混凝土結構自防水工程；
2.工程接縫填充工程；
3.采取連續(xù)施工的超長混凝土工程；
4.大體積混凝土工程等。
三、技術指標
執(zhí)行標準：CBMF 19-2017《混凝土用氧化鎂膨脹劑》
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項目 |
要求 |
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R型 |
M型 |
S 型 |
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MgO含量，% |
≥ |
80.0 |
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燒失量，% |
≤ |
4.0 |
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含水率，% |
≤ |
0.3 |
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反應時間，s |
＜100 |
100～200 |
200～300 |
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細度，% |
80μm方孔篩篩余 |
≤ |
5.0 |
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1.18mm方孔篩篩余 |
≤ |
0.5 |
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限制膨脹率，% |
20℃水中7d |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.015 |
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20℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.010 |
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40℃水中7d |
≥ |
0.040 |
0.030 |
0.020 |
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40℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.030 |
0.040 |
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凝結時間，min |
初凝 |
≥ |
45 |
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終凝 |
≤ |
600 |
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抗壓強度，MPa |
7d |
≥ |
22.5 |
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28d |
≥ |
42.5 |
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四、施工工藝
1.氧化鎂膨脹劑應單獨存放，并不得受潮。當氧化鎂膨脹劑在存放過程中出現(xiàn)結塊、脹袋現(xiàn)象時，應嚴禁使用。
2.通常氧化鎂膨脹劑的添加量為膠凝材料的6%，具體添加量應根據(jù)設計指標由試配確定。
3.添加氧化鎂膨脹劑后，多數(shù)情況下新拌混凝土的坍落度偏低，坍落度損失略大，在配合比設計時，需對配合比參數(shù)和材料組分用量進行適當調整，應予以注意。
4.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的生產應遵循普通混凝土的生產質量標準。
5. 氧化鎂膨脹劑必須使用專用計量器，使用前應確認其計量精度，嚴格確保計量準確。
6.充分攪拌對于氧化鎂膨脹劑的均勻分布至關重要，根據(jù)生產條件適當延長攪拌時間，有利于氧化鎂膨脹劑在混凝土中膨脹的均勻性。
7.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的澆筑應遵循如下原則：
⑴.澆筑前應制定澆筑計劃，檢查膨脹和后澆帶的設置是否符合設計要求，澆筑部位應清理干凈。
⑵.當施工中因各種原因需要留施工縫時，對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋；當出現(xiàn)混凝土硬化情況時，應先在其上鋪設30～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。
⑶.當超長板式結構采取膨脹加強帶取代后澆帶時，應根據(jù)所選膨脹加強帶的構造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應將膨脹加強帶內雜物等清理干凈，膨脹加強帶兩側進行表面鑿毛處理，并充分潤濕。
⑷.水平構件應在終凝前采用機械或人工方式對混凝土表面進行至少三次抹壓。
8. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的養(yǎng)護應遵循如下原則：
⑴. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土澆筑完成后，應及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護膜、涂刷養(yǎng)護劑或其他保濕措施，養(yǎng)護期不應少于14d。對于裂縫控制較高的部位，宜同時采用覆蓋保溫被等保溫養(yǎng)護措施，養(yǎng)護期以不少于7d為宜。
⑵ .冬期施工時，應采用有效的保溫措施，養(yǎng)護期應不少于7d。
⑶.當采用加熱養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他快速養(yǎng)護等特殊養(yǎng)護方式時，養(yǎng)護制度應通過試驗確定。
五、包裝與貯存
采用牛皮紙復合袋包裝，凈重40kg/袋。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。
有效貯存期為3個月。
