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節(jié)能爐襯厚度僅為普通中溫爐襯的58%，不僅節(jié)材且縮小了爐子占地面積。設(shè)計功率為35kW，三相星形接法，與在同功率箱式爐中按原工藝方法處理相比，電耗僅為原來的50%。由于硅酸鋁耐火纖維良好的保溫性能使冷爐升溫時間大大縮短，兩班制生產(chǎn)時，冷爐升溫時間僅為1h。

  45錘片改多片交錯重疊淬火為單片下落淬火，與手工成串淬火相比，工藝再現(xiàn)性好，大批量生產(chǎn)時硬度基本符合技術(shù)要求。45鋼錘片亞溫淬火工藝節(jié)電近50%，夾具制造成本降為零，勞動強度下降2/3。自制的推桿式爐還可用于長軸類加熱或其它長形零件加熱。

  該爐除了爐溫均勻性和真空度要求達到規(guī)定值之外，還必須滿足：鋯、鈦管退火的冷卻速度有兩種：即緩慢冷卻和較快冷速冷卻。因此該爐在設(shè)計時必須考慮退火工件在真空室內(nèi)退火后能緩慢冷卻和又能有一定冷速的較快冷卻。

  鑒于產(chǎn)量的要求，該爐應(yīng)能連續(xù)或半連續(xù)生產(chǎn)。通過對內(nèi)熱式真空爐和外熱式真空爐各自優(yōu)缺點的分析和比較，認為外熱式真空爐雖然受到使用溫度的限制，但其制管根笙：造容易，操作方便，造價便宜，加之近年來高溫?zé)釓婁摰拈_發(fā)，故在使用溫度不超過900e的情況下，這種爐型在真空退火方面應(yīng)用較多。

  同時外熱式真空爐的爐膽不像內(nèi)熱式真空爐有電極、傳動軸等外部接管，所以容易產(chǎn)生漏氣的地方少，密封性比內(nèi)熱式爐好，真空度和壓升率有保證。此外，采用圓形爐膽，溫度分布均勻，能保證鋯管退火后性能要求。

  因此，對于鋯管等退火質(zhì)量要求較高的細長工件更適用外熱式真空爐這種爐型。與內(nèi)熱式真空爐相比造價還可降低一半左右，為此我們選用了外熱式爐型。