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不銹鋼過濾材料

一、簡介：?不銹鋼粉末燒結過濾材料（包括管式和板式）是以316L粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件?？砂从脩粢笊a(chǎn)各種形狀、結構、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。不銹鋼粉末燒結過濾材料是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。??

二、詳細信息:?

不銹鋼粉末燒結過濾材料（包括管式和板式）是以316L粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領域。因而不銹鋼粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優(yōu)良性能，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。?

三、主要性能：?

1.?耐高溫，?在500攝氏度以下正常使用。??

2.?過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優(yōu)異，凈化效果好。??

3.?透氣性好，壓力損耗小?？紫堵矢撸讖骄鶆?，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長?。??

4.?機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。??

5.?孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。??6.?過濾精度：1~65μm。??

7.?無微粒脫落，不使原液形成二次污染。??

8.?機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。??

9.?耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環(huán)境下穩(wěn)定使用。???10.?成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。不銹鋼粉末制品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節(jié)省材料，尤其適合于批量較大，結構復雜的元件。?

四、使用注意事項：?

1、不銹鋼粉末燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。?

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。?

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。?

4、最大工作壓力≤3MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。?

5、不銹鋼粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。?

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗??

五、清洗方法：?

不銹鋼粉末燒結濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學性質并結合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。?

物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。?

根據(jù)幾種常見應用情況，清洗方法如下：?

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果最佳。?

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。?

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：?

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。?

(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。?

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。?

(4)?以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果最佳。?注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。