20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。同時(shí)，在脫硫脫硝反應(yīng)塔上部出口區(qū)域布置了回流裝置，旨在造成煙氣流中固體顆粒的回流，通過(guò)這種方式，延長(zhǎng)了固體顆粒在塔內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)改進(jìn)了氣固間的混合。此外，脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)還裝有內(nèi)構(gòu)件，增強(qiáng)了氣體的紊流效果，使吸收劑和、二氧化氮接觸更加充分，明顯提高了脫硫脫硝效率。該工藝重要的特色是在維持高污染物去除率的同時(shí)保持低反應(yīng)物消耗率，這主要是通過(guò)優(yōu)化循環(huán)流化床內(nèi)部的反應(yīng)條件達(dá)到的，具體包括加強(qiáng)氣固接觸、固體物有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間、不斷更新吸收劑反應(yīng)表面等。
從和式也能夠看出納米YF6粉末的壓坯彈性后效系數(shù)跟著約束壓力的添加而急劇添加，比較和式的斜率能夠看出，YF6粉末比普通硬質(zhì)合金YT5粉末的壓坯彈性后效要大的多。和式在約束壓力為（2~15）kN/cm2的規(guī)模內(nèi)合適的。從能夠兩種粉末的壓坯彈性后效跟著壓坯密度的添加而敏捷添加，YF6粉末的壓坯密度在到達(dá)5%今后，壓坯密度很難添加，在巨大的約束壓力下得到巨大的彈性后效。論YN6納米硬質(zhì)合金粉末通過(guò)PEL噴霧制粒松裝密度和活動(dòng)性的進(jìn)步，改進(jìn)其約束功能；能夠取得5%的壓坯相對(duì)密度。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
在冬季，北京市地表水平均溫度一般為4℃左右，以換熱器2℃溫差考慮，則熱泵機(jī)組冬季的進(jìn)水溫度不會(huì)高于2℃，以冬季熱泵的冷凍水側(cè)進(jìn)出口溫差為5℃考慮則熱泵機(jī)組出水溫度不到-3℃，則須在循環(huán)水中添加防凍液。而此時(shí)熱泵機(jī)組制熱工況下的C.O.P.值約在2~3之間（不同廠家生產(chǎn)的機(jī)組之間C.O.P.值略有差別），而C.O.P.值越高，熱泵機(jī)組的制熱能力越高，當(dāng)?shù)乇硭疁囟冗^(guò)低（低于4℃），或地表水量不足時(shí)，需考慮采用其它輔助熱源如鍋爐加熱熱泵機(jī)組的冷凍水循環(huán)水，以保證熱泵機(jī)組在較高的制熱能力下運(yùn)行。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
SUS316：耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施SUS316L：鋼中添加Mo（2-3％），故耐蝕性和高溫強(qiáng)度優(yōu)良；SUS316L含碳量比SUS316低，抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良；高溫蠕變強(qiáng)度高?？稍诳量痰臈l件使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施SUS321：在34鋼中添加Ti，故抗晶間腐蝕性優(yōu)良；高溫強(qiáng)度和高溫抗氧性優(yōu)良；成本高，加工性比SUS34差。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄俊Ｆ浯聿馁|(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB/T5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法GB/T1561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法YB/T5148金屬平均晶粒度測(cè)定方法ASTMA45－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求DINEN1236－1994鋼的試驗(yàn)管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)DIN5115－1991金屬材料試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)SEP1915－1994耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1918－1992耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1919－1977耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1925－198鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)3.分類3.1鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、質(zhì)量（重量）、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管。用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GB241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB4163不銹鋼管超聲波探傷方法GB4334.1不銹鋼1%草酸浸蝕試驗(yàn)方法GB4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.4不銹鋼硝酸-腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB7735鋼管渦流探傷方法3尺寸、外形及重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管分熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種。SUFC表層超快冷工藝創(chuàng)造性地解決了PSB830精軋螺紋鋼筋肋部和肋底基圓的冷卻不均勻的問(wèn)題，使其在具有高強(qiáng)度同時(shí)，也具有較高的韌性，較之調(diào)質(zhì)熱處理降低了成本和能耗。高強(qiáng)精軋螺紋鋼中析出相有方形、球形和片狀，但析出結(jié)構(gòu)基本相同，均為(TixV1-x)(CN)。鋼筋芯部析出物較多，細(xì)小、彌散，呈片狀或細(xì)片狀，尺寸50nm左右；邊部析出物相對(duì)較少，呈方形或球形，尺寸100nm左右。表層超快冷工藝下高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋具有典型組織特征：邊部回火索氏體，芯部鐵素體+珠光體；在組織強(qiáng)化的基礎(chǔ)上通過(guò)彌散析出、相間析出和鐵素體基體中位錯(cuò)線上析出等析出強(qiáng)化方式，彌補(bǔ)了芯部軟相和邊部過(guò)冷強(qiáng)化相之間的強(qiáng)度差異，保證了軋材的性能穩(wěn)定。
