20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片具有重大的經(jīng)濟(jì)價值。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用于家具和建筑裝飾、化工工業(yè)等。近年來表面處理鋼板有很大發(fā)展。以冷軋板為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。由于上述原因，冷軋鋼板的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。從產(chǎn)量左右上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的2％左右。工藝技術(shù)裝備不斷革新。早期的冷軋板軋制速度不到1m/s，而今已達(dá)41.6m/s。鋼板的寬度195年是46mm，1925年是914mm，而今寬已達(dá)2337mm。
實驗結(jié)果表明:隨著變形溫度的升高、變形速率的增大、變形量的增大或道次間間隔時間的增長，靜態(tài)再結(jié)晶的體積分?jǐn)?shù)逐漸升高，道次的殘余應(yīng)變率逐漸降低;原始奧氏體晶粒尺寸增大，靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)降低，但變化不大;在1250℃以下，隨著奧氏體化溫度的升高，靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)降低不明顯，但在1250℃以上，奧氏體化溫度的升高明顯降低了靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)。通過線性擬合以及二乘法，得到靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)與不同變形工藝參數(shù)之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型;對已有殘余應(yīng)變率數(shù)學(xué)模型進(jìn)行修正，得到含有應(yīng)變速率項的殘余應(yīng)變率數(shù)學(xué)模型，擬合度較好。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
GB/T9112～9124-2《鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)、HG2592～2635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標(biāo)準(zhǔn)、SH346-1996《石油化工鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)、JB/T74～86.2-1994《管路法蘭》標(biāo)準(zhǔn)、JB/T47～477-2《壓力容器法蘭》標(biāo)準(zhǔn)、鑄鐵管法蘭標(biāo)準(zhǔn)、銅合金及復(fù)合法蘭標(biāo)準(zhǔn)。鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)包括了國內(nèi)常用的鋼制管法蘭、鑄鐵管法蘭、銅合金及復(fù)合法蘭和管法蘭連接用緊固件，函蓋了國標(biāo)、化工、石化、機(jī)械以及壓力容器五大行業(yè)上百種法蘭，采用了迄今為止的GB/T9113.1-2平面、突面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.2-2凹凸面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.3-2榫槽面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.4-2環(huán)連接面整體鋼制管法蘭、GB/T9114-2突面帶頸螺紋鋼制管法蘭、GB/T9115.1-2平面、突面對焊鋼制管法蘭、、GB/T9115.2-2凹凸面對焊鋼制管法蘭、GB/T9115.3-2榫槽面對焊鋼制管法蘭、GB/T9115.4-2環(huán)接接面對焊鋼制管法蘭、GB/T9116.1-2平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭、、GB/T9116.2-2凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9116.3-2榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9116.4-2環(huán)連接面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9117.1-2突面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.2-2凹凸面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.3-2榫槽面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.4-2環(huán)連接面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9118.1-2突面對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭、GB/T9118.2-2環(huán)連接面對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭、GB/T9119-2平面、突面板式平焊鋼制管法蘭、B/T912.1-2突面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、GB/T912.2-2凹凸面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、GB/T912.3-2榫槽面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、GGGB/T9121.1-2突面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、B/T9121.2-2凹凸面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、GB/T9121.3-2榫槽面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、GB/T9122-2翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭、GB/T9123.1-2平面、突面鋼制法蘭蓋、、、GB/T9123.2-2凹凸面鋼制法蘭蓋、GB/T9123.3-2榫槽面鋼制法蘭蓋、GB/T9123.4-2環(huán)連接面鋼制管法蘭蓋。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
實踐證明，剛性支承環(huán)和泵體、傳動軸和軸承套以及軸承和軸承蓋的公差配合、徑軸向尺寸鏈的計算至關(guān)重要。通過設(shè)計分析和試驗驗證，徑向、軸向間隙應(yīng)控制在.3～.2范圍內(nèi)。環(huán)形隔膜的設(shè)計環(huán)形隔膜是環(huán)形隔膜泵中隔開輸送介質(zhì)和潤滑介質(zhì)，實現(xiàn)無泄漏輸送介質(zhì)的關(guān)鍵零件，其設(shè)計不同于片狀隔膜，我們從結(jié)構(gòu)上保證其承受低壓狀態(tài)，通過預(yù)定伸長量使之工作狀態(tài)下附加變形極小，設(shè)計中遵循以下原則：()環(huán)形隔膜內(nèi)外表面均無相對滑動摩擦；控制隔膜內(nèi)外表面壓差在.MPa以內(nèi)；采用浮動承壓環(huán)形成浮動支承；提高隔膜抗拉和抗疲勞性能；合理選擇隔膜硬度；保證隔膜裝拆方便；給定隔膜預(yù)伸長值L。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
但這兩種清砂方法也有不足之處：噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；電化學(xué)清砂對一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。對于小型復(fù)雜鑄件的清砂，筆者介紹一種方法供大家參考：人工時效-酸洗-漂洗-防銹-超聲波清洗。如此循環(huán)往復(fù)，不斷地將熱源的熱能傳遞給冷凝水。根據(jù)熱力學(xué)定律，有：Qg=Qd+A，根據(jù)熱力學(xué)第二定律，壓縮機(jī)所消耗的電功A起到補(bǔ)償作用，使得制冷劑能夠不斷地從低溫環(huán)境吸熱（Q，并向高溫環(huán)境放熱（Qg），周而復(fù)始地進(jìn)行循環(huán)。壓縮機(jī)的能耗是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一般用性能系數(shù)(coefficientofperbance，簡稱COP)來衡量裝置的能量效率，其定義為：COP=Qg/A=(Qd+A)/A=1+Qd/A顯然，熱泵COP永遠(yuǎn)大于1。
