| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | SC4L,1.0,M,A,1,IBP2 |
| 裝置方式 | 立式 | 冷卻方式 | 水冷式 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | 外形尺寸 | 522mm*622mm*380mm |
SC 4L/1.0/M/A/1/IBP2冷卻器壓力高調(diào)節(jié)方法
1.引起冷凝器壓力升高的原因:
1、冷凝器選的過(guò)小
2、冷凝器投入運(yùn)行臺(tái)數(shù)少。
3、冷卻水流量不足
4、冷卻水溫度過(guò)高。
5、冷凝器換熱面積減少。
6、冷凝器布水不均勻。
7、冷凝器管道上有水垢。
8、冷凝器中有空氣
HYDAC產(chǎn)品的應(yīng)用范圍十分廣泛，幾乎覆蓋各行各業(yè)，尤其在冶金工業(yè)、汽車工業(yè)、電力設(shè)備、化工、工程機(jī)械、造紙工業(yè)、造船工業(yè)以及機(jī)床制造等領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。
冷凍式干燥機(jī)價(jià)格
2.風(fēng)冷冷凝器冷凝壓力過(guò)高的原因有：
①環(huán)境溫度高或通風(fēng)不良；
②冷凝器表面積有灰塵污垢；
③冷干機(jī)負(fù)荷太大；
④空氣侵入冷媒系統(tǒng)；
⑤冷凝器傳熱面積不夠；
⑥冷卻風(fēng)扇風(fēng)量??；
⑦冷干機(jī)安裝位置不對(duì)（如接近熱源、被太陽(yáng)直曬、冷干機(jī)前后排列間距太近等）；⑧控制風(fēng)扇的壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定不當(dāng)或損壞；
⑨冷媒通路或元件有堵塞現(xiàn)象；{冷干機(jī)廠家}
⑩冷媒充注過(guò)多，使傳熱面積減小。
3.水冷凝器冷凝壓力過(guò)高的原因有：
①冷卻水量不夠，水溫過(guò)高；
②冷凝器傳熱面積??；
③空氣侵入冷媒系統(tǒng)（蒸發(fā)器銅管破裂引起）；
④冷凝器殼體容積小，內(nèi)存冷媒液體使有效傳熱面積減小或冷媒充注過(guò)量；⑤水冷凝器使用日久，銅管水側(cè)表面積垢；
⑥自動(dòng)水量調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度小或損壞；
⑦冷凍油進(jìn)入制冷系統(tǒng)；
⑧冷卻水管配管不合理，造成冷卻水回水不暢；
⑨冷媒通路或元件（干燥過(guò)濾器、電磁閥、毛細(xì)管等）有堵塞現(xiàn)象；⑩冷干機(jī)負(fù)荷太大，使蒸發(fā)壓力升高，拉高冷凝壓力。
SC 4L/1.0/M/A/1/IBP2冷卻器壓力高調(diào)節(jié)方法
冷凝壓力調(diào)節(jié)過(guò)程為：冬季壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前，冷凝器和儲(chǔ)液器中壓力都很低，高壓調(diào)節(jié)閥3、差壓調(diào)節(jié)閥4關(guān)閉著。開(kāi)機(jī)后，在冷凝壓力升至高壓調(diào)節(jié)閥3的開(kāi)啟設(shè)定值之前，高壓調(diào)節(jié)閥3仍關(guān)閉，壓縮機(jī)排出的制冷劑積存在冷凝器，積液使冷凝器的內(nèi)空間和有效傳熱面積減小，冷凝壓力逐步升高。調(diào)節(jié)的目的是使儲(chǔ)液器維持正常高的壓力，為膨脹閥提供足夠的供液動(dòng)力。所以，壓差調(diào)節(jié)閥4在閥前后建立起壓力差時(shí)打開(kāi)，將壓縮機(jī)排氣通到儲(chǔ)液器，使儲(chǔ)液器壓力升高。冷凝壓力升到高壓調(diào)節(jié)閥3的開(kāi)閥設(shè)定值之上時(shí)，閥稍開(kāi)啟。由于高壓調(diào)節(jié)閥3的節(jié)流，差壓調(diào)節(jié)閥4前后的壓力差仍存在，使差壓調(diào)節(jié)閥4的開(kāi)啟狀態(tài)依然保持。運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定平衡時(shí)，高壓調(diào)節(jié)閥3部分打開(kāi)，冷凝器部分積液；差壓調(diào)節(jié)閥4部分打開(kāi)，有熱氣旁通到儲(chǔ)液器。隨著外界氣溫變暖，維持正常冷凝壓力平衡時(shí)，高壓調(diào)節(jié)閥3的開(kāi)度增大，而差壓調(diào)節(jié)閥4的開(kāi)度變小，直至高壓調(diào)節(jié)閥3全開(kāi)、差壓調(diào)節(jié)閥4全關(guān)，制冷劑走正常循環(huán)路徑。
3094865 SC 3L/2.0/M/A/13074699 SC 4L/1.0/M/A/1 3249666 SC 4L/1.0/M/A/1/IBP2 3068454 SCA 0S/10/1.0/M/A/1
SC 4L/1.0/M/A/1/IBP2冷卻器壓力高調(diào)節(jié)方法
