20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。其鍵性強(qiáng)度可用鐵和硫、砷等的電負(fù)性差求得。鐵的電負(fù)性，F(xiàn)e2+為1.8，F(xiàn)e3+為1.9(波林，1964)。但凡原子半徑與鐵鄰近的元素，當(dāng)晶體結(jié)構(gòu)相一起，易與鐵構(gòu)成金屬互化物，如鐵和鉑族構(gòu)成的金屬互化物粗鉑礦(Pt，F(xiàn)e)。但凡離子半徑與鐵鄰近的元素，當(dāng)化學(xué)結(jié)構(gòu)式相一起，易與鐵發(fā)作類質(zhì)同象替換，如硅酸鹽中的鐵橄欖石和鎂橄欖石類質(zhì)同象系列;碳酸鹽中的菱鐵礦和菱錳礦類質(zhì)同象系列;以及鎢酸鹽中的鎢鐵礦和鎢錳礦類質(zhì)同象系列，等等。
一般情況下，希望X值不低于.8[6]，這樣調(diào)節(jié)閥的流量為總流量的8%，工作特性曲線較接近理想特性，可調(diào)比R不至于減少太多。對于直線閥來說，在小開度時(shí)又降低了靈敏度，可避免振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。對于對數(shù)閥來說，在小開度時(shí)放大系數(shù)小一些，整個(gè)行程的靈敏度變化趨于恒定，近似呈等百分比特性，仍然可保持較高的調(diào)節(jié)質(zhì)量。對于快開特性閥和拋物線特性閥，工作特性曲線有相同的變化趨勢，在使用時(shí)也需注意。還需指出的是，在并聯(lián)工作時(shí)，有（1-x）Qmax的流量不能被調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@部分流量經(jīng)旁路閥流出。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
充入介質(zhì)時(shí)要排除閥體內(nèi)的氣體。4壓力密封的試驗(yàn)壓力取1.1倍的公稱壓力：如依工作壓力考慮進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)時(shí)，則為工作壓力的1.25倍。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B或取1.5倍的公稱壓力。允許將工作壓力換算成相對應(yīng)的公稱壓力取1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥按GB/Tl2242—198JB/T9624—1999的規(guī)定。密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。5試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高到本標(biāo)準(zhǔn)7.6.4規(guī)定的要求值，不允許壓力急劇地突然增加。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
不同燒結(jié)溫度下，試樣基體中的珠光體描摹如所示。從圖中能夠看出，當(dāng)燒結(jié)溫度較低時(shí)，所構(gòu)成的珠光體團(tuán)較小，數(shù)量也很少。燒結(jié)溫度為12℃時(shí)，所構(gòu)成的珠光體團(tuán)直徑較大，發(fā)作了顯著的長大，不同燒結(jié)溫度下基體中的珠光體描摹所構(gòu)成的珠光體數(shù)量也顯著添加。燒結(jié)溫度對試樣細(xì)密化的影響為不同燒結(jié)溫度下試樣密度及孔隙度的改變曲線。由（可知，燒結(jié)溫度由9℃增至93℃時(shí)，試樣密度僅由4.81g/cm3增至4.84g/cm3，增幅很小。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
在壓鑄模，鍛模近幾年廣泛采用H11（4Cr5MoVSi）或H13（4Cr5MoV1Si）。但3Cr2W8V仍是我國廣泛被采用高合金熱鋼模，更為重視的是我國廣大熱處理工作者圍繞著其高溫強(qiáng)度、沖擊韌性和斷裂韌性進(jìn)行了多種熱處理工藝方面的改進(jìn)?；蓟锏念A(yù)先熱處理3Cr2W8V雖碳含量是.3％左右，但屬于過共析鋼，基本組織為索氏體加碳化物，為使合金碳化物達(dá)到細(xì)、均、元，使熱處理后鋼具有高的強(qiáng)刃性，常規(guī)退火工藝是達(dá)不到的。原出產(chǎn)工藝流程存在的問題投產(chǎn)初期，受礦石性質(zhì)、出產(chǎn)工藝流程要素及實(shí)踐出產(chǎn)過程等要素影響，原出產(chǎn)工藝流程在實(shí)踐出產(chǎn)過程中首要存在如下問題：受礦山挖掘初期礦石表面風(fēng)化程度高、泥化嚴(yán)峻及出產(chǎn)流程中循環(huán)水凈化體系不行完善的影響，許多礦泥在流程中循環(huán)堆集，形成φ3m弄清池溢濃度可達(dá)15%以上，致使選礦尾礦檔次偏高，金屬收回率較低，循環(huán)水泵磨損過快。三段磨礦形成－1μm粒級含量，高含泥量嚴(yán)峻影響反浮選藥劑選擇性，不利于反浮選作業(yè)正常分選，一同也形成掃中磁尾礦和高梯度強(qiáng)磁選尾礦檔次偏高。
