| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 馬鋼 | 型號(hào) | 175*175*7.5*11 |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 材質(zhì) | SS400 |
| 外形尺寸 | 100mm*100mm*6mm*8mm | 厚度 | 500-700mm |
| 寬度 | 2300mm-2400mm | 長(zhǎng)度 | 10000mm-10500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 700MPa~750MPa | 加工服務(wù) | 無加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 歐標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 否 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 356 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 455 |
| 屈服強(qiáng)度 | 30.5 | 用途 | 機(jī)械制造 |
| 重量 | 39.2 | 產(chǎn)地 | 山東 上海 |
日標(biāo)H型鋼在使用過程中發(fā)現(xiàn)有如下問題：軋制過程中管路復(fù)雜，采用多排管道供水，調(diào)整時(shí)極不方便；在軋制小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，每天在穿水位置堆鋼達(dá)10次左右，故障率高，同時(shí)軋制時(shí)易產(chǎn)生陰陽面，產(chǎn)品易彎曲，在冷床上出現(xiàn)亂鋼現(xiàn)象，無法收集。為幫助玉溪鋼鐵公司解決難題，合肥東方對(duì)其軋鋼穿水冷卻裝置進(jìn)行了以下改造：穿水裝置中心高度保持不變，旁通輥道作適量修改，液壓與氣動(dòng)結(jié)構(gòu)不變，后線距作適當(dāng)更改，芯部由噴管式結(jié)構(gòu)改為湍流管結(jié)構(gòu)；將原機(jī)架上方的噴管及其外箱全部拆除，重新設(shè)計(jì)湍流管式的方式和方法，湍流管式穿水管進(jìn)水管和水反撲采用金屬軟管和快換接頭方法進(jìn)行連接，水、氣壓力及流量根據(jù)穿水軋制工藝確定；切分穿水裝置芯部原來采用噴管式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)改造為湍流管結(jié)構(gòu)，同時(shí)更改水泵電機(jī)以及相關(guān)的電纜、基建等。
日標(biāo)H型鋼SS400尺寸表：
7
H型鋼
175*175*7.5*11
A36/SS400/S235JR
8
H型鋼
194*150*6*9
A36/SS400/S235JR
9
H型鋼
198*99*4.5*7
A36/SS400/S235JR
10
H型鋼
200*100*5.5*8
A36/SS400/S235JR
11
H型鋼
200*200*8*12
A36/SS400/S235JR
冶金礦產(chǎn)：
SS400日標(biāo)H型鋼因?yàn)楦咛荻葟?qiáng)磁選機(jī)才能缺乏，高梯度強(qiáng)磁選前稠密機(jī)溢流量過大，且濃度較高（一般大于4.5%），溢流檔次在24%以上，導(dǎo)致歸納尾礦檔次很高，金屬丟失嚴(yán)峻。通過屢次流程考察和分析證明，首要對(duì)二段水力旋流器分礦份額進(jìn)行了調(diào)整，其次重選添加掃選改造，在重選多出合格精礦的前提下，盡量削減進(jìn)入高梯度強(qiáng)磁選的礦量，但高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的才能仍是顯著缺乏，尾礦檔次居高不下。8年4～8月間，在3系列另裝置1臺(tái)廣州產(chǎn)φ2mm型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，成果標(biāo)明，3臺(tái)高梯度強(qiáng)磁選的尾礦檔次顯著低于2臺(tái)高梯度強(qiáng)磁選的尾礦檔次。
