| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 成型工藝 | 砂型鑄造 | 砂型鑄造種類 | 粘土干砂型 |
| 特種鑄造種類 | 消失模鑄造 | 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 | ||
振動平臺產(chǎn)品介紹：
振動平臺又稱振實平臺。振動平臺在使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)振動電機(jī)激振力大小、來使平臺上物料通過安裝在臺面下邊振動電機(jī)的振動來達(dá)到所需要求。
振實臺主要用于樹脂砂和消失模等造型時，通過振動電機(jī)帶動機(jī)體振動使砂充分緊實和充滿鑄型?？梢耘c輥道輸送機(jī)組成流水生產(chǎn)線。振動平臺于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉(zhuǎn)變。振動平臺的臺面與機(jī)座采用空氣彈簧連接，工作時噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環(huán)保性。振動平臺廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行業(yè)。
振動平臺為非標(biāo)產(chǎn)品，可按客戶要求設(shè)計。根據(jù)振動平臺臺面承重選擇合適的振動電機(jī)。
振動平臺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、振動平臺主要由支架、臺面、振動機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)四部分組成。在振動機(jī)構(gòu)的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。
2、混凝土振動臺的振動機(jī)構(gòu)主要由若干臺振動電機(jī)、傳動板構(gòu)成，振動電機(jī)的數(shù)量一般為偶數(shù)，如2、4、6、8、10等，振動電機(jī)的型號決定了三維振動平臺的主要技術(shù)參數(shù)。
3、振動平臺的減震機(jī)構(gòu)主要由減震彈簧組成，共分為橡膠彈簧、復(fù)合彈簧、氣墊彈簧等幾種。
振動平臺特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、重量輕、體積小、安裝簡便。
2、大功率、大臺面；功率0.37-7.5kw，激振力80KN，可承載砂箱重量8T。
3、臺面高度可調(diào)，適合用于流水線上使用。
4、三維震動，適用于復(fù)雜型腔鑄件。
5、無級變速，造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得理想效果。
6、自鎖緊功能，可保證在生產(chǎn)線準(zhǔn)確定位。
振動臺技術(shù)參數(shù):
|
型號 |
臺面尺寸 |
激振點 |
激振力 |
功率 |
重量 |
振動頻率 |
振動加速度（g） |
振幅 |
|
ZP-4 |
800×800 |
4 |
20 |
1.6 |
450 |
20-80 |
1-2 |
0.5-2 |
|
ZP-6-Ⅰ |
1000×1000 |
6 |
30 |
2.4 |
600 |
|||
|
ZP-6-Ⅱ |
1200×1200 |
6 |
30 |
2.4 |
860 |
|||
|
ZP-8-Ⅰ |
1600×1200 |
8 |
40 |
3.2 |
1000 |
|||
|
ZP-8-Ⅱ |
1600×1400 |
8 |
40 |
3.2 |
1250 |
|||
|
ZP-10-Ⅰ |
2000×1600 |
10 |
50 |
4.0 |
1600 |
|||
|
ZP-10-Ⅱ |
2000×1800 |
10 |
60 |
6.0 |
2000 |
|||
|
ZP-12-Ⅰ |
3000×2000 |
12 |
80 |
7.5 |
3100 |
|||
|
ZP-12-Ⅱ |
4000×3000 |
12 |
80 |
7.5 |
4600 |
操作要點：
1、振動平臺在使用過程中，混凝土試件的試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模的放置位置必須與臺面的中心線相對稱，使負(fù)載平衡。
2、振動電機(jī)須有良好的可靠接地線。
3、振動平臺使用前需要先試車，開車空載3～5min，然后再關(guān)閉電源停車擰緊全部緊固零件，反復(fù)2～3次，才能正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
4、振動平臺在使用過程中工作人員如發(fā)現(xiàn)平臺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，需立即關(guān)閉電源停止使用，并對零部件進(jìn)行全面檢查，看是否有松動；檢查振動電機(jī)偏心塊是否松動或零件損壞。
5、振動平臺試機(jī)結(jié)束后，需將振動平臺臺面上邊的物料清理干凈。
