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有許多因素會影響切割系統(tǒng)的總體運行成本：易損件、電源、氣體、維護等。

在全球的大多數(shù)地區(qū)，人工費用同樣是運行成本的一個重要影響因素；人工費用的上漲和熟練工人的缺乏依然是自動化切割解決方案需求的推動因素。要想進一步降低運營成本，可以考慮采用全自動化解決方案，以減少或消除：

• 對 CNC 控制器編程和設置的需求
• 二次加工（如焊接預處理所需的研磨）
• 對利用多臺機器執(zhí)行多項加工作業(yè)（如切割、打標和坡口切割）的需求

材料利用率是運行成本的另一個重要影響因素。盡管在許多情況下，可以通過出售未用材料或報廢材料收回部分成本，但一開始就通過提高這部分材料的利用率來減少浪費則要有益得多。材料利用率有各種促成因素，其中最值得注意的是 CAD/CAM 軟件，它決定零件套料并引導切割運動。

計算運行成本時，必須避免單純計算每小時成本，而要側重于計算單位零件成本或單位英尺成本。這是為什么？一個系統(tǒng)每小時運行成本約為 17.96 歐元（20 美元），但每小時只能生產(chǎn)兩個零件；另一系統(tǒng)每小時運行成本同樣約為 17.96 歐元（20 美元），但每小時能生產(chǎn) 100 個零件。前者的效率遠不如后者。

更深入的運行成本評估需要了解生產(chǎn)成品零件的總成本，包括用于為零件做焊接或噴漆準備或只是出于美觀目的對零件進行拋光的下游工藝。如果可以通過改良切割工藝來減少下游工藝及其需要的機器時間和人工成本，則可降低單位成品零件總成本。

切割系統(tǒng)中一個常常被忽視的方面是割炬調高控制器 (THC) 的性能。高性能的調高控制器可以通過 CNC 控制器或零件程序進行自動化工藝設置，從而實現(xiàn)以下目的：

• 減少或消除常見設置錯誤
• 對電極磨損進行補償，以盡量延長易損件壽命
• 保持適當高度以實現(xiàn)棱角
• 檢測割炬碰撞，從而防止割炬損壞

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