| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 馬鋼 | 型號(hào) | 148*100*6*9 |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 材質(zhì) | S275JR |
| 外形尺寸 | 100mm*100mm*6mm*8mm | 厚度 | 500-700mm |
| 寬度 | 1500mm-1800mm | 長(zhǎng)度 | 7000mm-7500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 420MPa～540MPa | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 歐標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 否 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 356 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 40.2 |
| 屈服強(qiáng)度 | 465 | 用途 | 機(jī)械制造 |
| 重量 | 40.12 | 產(chǎn)地 | 上海 |
歐標(biāo)H型鋼用于試樣準(zhǔn)備的淬火方法認(rèn)為是可行的。在采用CMn(VNb)鋼驗(yàn)證淬火方法可行后，冶煉了低、中、高Nb含量而Mn、SAl及N處于同一水平的三爐鋼。設(shè)計(jì)這三種成分鋼，目的是確定鑄坯在進(jìn)入熱機(jī)軋前，在鑄坯不同位置（也就是鑄坯不同溫度處）及不同合金含量下Nb的析出行為。三種鋼依次連鑄，保證鑄造工藝參數(shù)相同。對(duì)每一種鋼，從鑄機(jī)底部及進(jìn)軋機(jī)前的坯料上取樣。采用淬火試驗(yàn)試樣準(zhǔn)備方法來(lái)進(jìn)行研究鋼的樣品準(zhǔn)備。
歐標(biāo)H型鋼尺寸表：
3
H型鋼
148*100*6*9
A36/SS400/S235JR
4
H型鋼
150*75*5*7
A36/SS400/S235JR
5
H型鋼
150*150*7*10
A36/SS400/S235JR
6
H型鋼
175*90*5*8
A36/SS400/S235JR
7
H型鋼
175*175*7.5*11
A36/SS400/S235JR
8
H型鋼
194*150*6*9
A36/SS400/S235JR
9
H型鋼
198*99*4.5*7
A36/SS400/S235JR
10
H型鋼
200*100*5.5*8
A36/SS400/S235JR
冶金礦產(chǎn)：
歐標(biāo)H型鋼由于鋼液潔凈度嚴(yán)重影響著鋼的質(zhì)量，提出了潔凈鋼(超潔凈鋼)的概念。所謂潔凈度包括兩方面：一是鋼中非金屬夾雜物含量；二是夾雜物的組成、形態(tài)、尺寸及分布。采用大電爐熔煉及無(wú)渣出鋼技術(shù)或高爐鐵水預(yù)及轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼水，再通過(guò)爐外精煉生產(chǎn)高潔凈鋼液已成為 鋼生產(chǎn)的必備流程。1影響鋼質(zhì)量的主要因素軸承鋼對(duì)潔凈度的要求主要集中在氧、鈦和鈣含量上。氧的作用主要體現(xiàn)在氧化物夾雜對(duì)軸承鋼接觸疲勞壽命的影響。
