20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。實驗結(jié)果分析膨潤土配比為0.8%時，基準樣落下強度為4.7次/個（該強度已不能滿足生產(chǎn)要求）。而赤鐵礦粉分別配入15%、20%時，落下強度分別為6.5次/個和8.2次/個，配入20%時已高出生產(chǎn)時對該強度指標的要求。這說明還有進一步降低膨潤土用量的可能。由于赤鐵礦粉粒度較細，-200目達96%，從檢測結(jié)果看，分別為550℃和630℃而基準樣為700℃。配入赤鐵礦粉后，粒度變細，成球時吸水量增加，受脫水速度的影響爆裂溫度有所降低。
它們都分為普通型、改進型和電腦數(shù)控型。分紙寬度1.20～2.50ｍ；分紙精度±0.2～1.5ｍｍ。所謂普通型，不論是立式的還是臺式的，都只有一組薄刀和壓線輪，鏈條傳動，配套動力4～6ｋｗ，手動調(diào)刀線。電磁氣動控制磨刀；改進型立式為上下兩組薄刀、壓線輪，且能360°自由翻轉(zhuǎn)，刀線輪可液壓升降，亦是手動調(diào)節(jié)，傳動方式為普通鑄鋼齒輪傳動。臺式除具有普通型優(yōu)點外，亦是齒輪傳動，只是其送紙臺，送紙定位檔板稍加長了幾十厘米，分紙刀的后部加裝了導(dǎo)紙輪，避免了150ｍ以上紙板分切偏斜的弊?。恍统哂懈倪M型的性能外，增添了電腦數(shù)控裝置，只要輸入數(shù)據(jù)，調(diào)刀線可自動瞬間完成，分切、壓線精度0.2～0.5ｍｍ，并具有自動糾錯，分紙定量磨刀功能（在分紙時，只要達到設(shè)定米數(shù)，就會自動對刀片打磨，且不影響正常生產(chǎn)），變頻調(diào)速電機節(jié)電更方便，高級尼龍齒輪傳動超低噪音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，更顯前衛(wèi)和誘人魅力。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
全自動化閉路控制技術(shù)首鋼京唐燒結(jié)工藝過程采用全自動化控制，主要的閉環(huán)控制有配料采用配料系統(tǒng)，可預(yù)測燒結(jié)礦成分，實現(xiàn)全自動配料。配料中可以直接輸入所要的堿度中線、混合料含碳量和總上料量。混合系統(tǒng)采用紅外線水分儀自動檢測和調(diào)節(jié)，水分波動范圍小。燒結(jié)采用燒結(jié)系統(tǒng)，可實現(xiàn)燒結(jié)機機速閉環(huán)自動調(diào)節(jié)，自動調(diào)節(jié)21#-27#風箱執(zhí)行機構(gòu)開度，實現(xiàn)了燒結(jié)終點的自動調(diào)節(jié)。利用雷達測定料面，在臺車寬度方向上，等距離安裝了6個雷達監(jiān)測裝置，根據(jù)雷達測定的料位反饋值，自動調(diào)節(jié)圓輥轉(zhuǎn)速和下料口6個小閘門開度，實現(xiàn)了自動布料。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
在這個領(lǐng)域，特別是高調(diào)節(jié)頻度（每小時執(zhí)行機構(gòu)能動作的次數(shù)達到2次到4次）的調(diào)節(jié)型應(yīng)用方面，在歐美市場占有率達到7％以上，能和它競爭的是德國HARTMANNBRAUN，但后者的價格是它的三倍以上。喬登的主要優(yōu)勢在于高調(diào)節(jié)頻度（2-4次/小時），一體化（電機、伺服放大器和傳動機構(gòu)），潤滑免維護，任意位置角度安裝，正齒輪和蘇格蘭傳動機構(gòu)等。目前國內(nèi)的知名品牌（如：ROTORK,SIPOS,AUMA等）無一例外都采用分體設(shè)計，特別是減速箱的壽命是很短的。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了使不銹鋼材獲得的使用性能或為不銹鋼材用戶進行不銹鋼冷、熱加工創(chuàng)造必要的條件，不銹鋼材在出廠前需進行熱處理。熱處理分為退火、正火、淬火、回火等方式。對不銹鋼生產(chǎn)者而言，不論何種熱處理習慣上統(tǒng)稱為退火。不同類型的不銹鋼，熱軋和冷軋后的組織是不同的，因此退火目的和使用的設(shè)備也不同。熱軋后的退火不銹鋼熱軋后硬度都較高并有碳化物析出，各類不銹鋼的退火目的見表1。馬氏體鋼在高溫下為奧氏體，熱軋后在冷卻過程中發(fā)生馬氏體相變，常溫下得到高硬度的馬氏體。牽引有打滑或快慢不一致的現(xiàn)象。牽引速度的不同，甚至可以導(dǎo)致整段管中兩端的壁厚夠，中間的壁厚偏薄的偷工減料的情況出現(xiàn)。但是質(zhì)量檢查的過程中是在不同端取點測量的，要求是壁厚均勻，而且和少的壁厚值偏差要少于14％。所以控制好牽引的速度是十分重要的。d)塑料在機頭內(nèi)過熱分解，口模內(nèi)壁有分解物粘附，導(dǎo)致口模出料不均勻。像PVC材料的加工過程中需要溫度16oC左右，而PVC本身有氯鍵，受熱容易分解，所以很容易產(chǎn)生分解物，并粘附在口模上，影響擠出質(zhì)量。
