20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。又如一臺(tái)采用德國(guó)SINUMERIK81系統(tǒng)的數(shù)控溝槽磨床，在自動(dòng)磨削完工件、修整砂輪時(shí)，帶動(dòng)砂輪的Z軸向上運(yùn)動(dòng)，停下后砂輪修整器并沒(méi)有修整砂輪，而是停止了自動(dòng)循環(huán)，但屏幕上沒(méi)有報(bào)警指示。根據(jù)機(jī)床的工作原理，在修整砂輪時(shí)，應(yīng)該噴射冷卻液，冷卻砂輪修整器，但多次觀(guān)察發(fā)生故障的過(guò)程，卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有切削液噴射。切削液電磁閥控制原理圖如圖所示，在出現(xiàn)故障時(shí)利用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能，觀(guān)察控制切削液噴射電磁閥的輸出Q4.5，其狀態(tài)為“1”，沒(méi)有問(wèn)題，根據(jù)電氣原理圖它是通過(guò)直流繼電器K45來(lái)控制電磁閥的，檢查直流繼電器K45也沒(méi)有問(wèn)題，接著檢查電磁閥，發(fā)現(xiàn)電磁閥的線(xiàn)圈上有電壓，說(shuō)明問(wèn)題是出在電磁閥上，更換電磁閥，機(jī)床故障消除。
在適合的條件下，它可取得與化法處理同類(lèi)質(zhì)料相同的浸出目標(biāo)，且浸出時(shí)刻比化法短。在含有氧化劑的酸性液中，不單金、銀會(huì)溶解，銅、鉛、鋅等賤金屬氧化物和硫化物也會(huì)發(fā)作溶解：MeO＋2H＋Me2＋＋H2OMeS＋2H＋Me2＋＋H2S硫化物溶解生成的H2S在氧化劑和酸的作用下還可發(fā)作一系列反響生成S、S2－、HSO4－、SO42－等。它們?cè)诓煌娢缓蚿H條件下還可相互轉(zhuǎn)化。在酸性條件下又可通過(guò)可逆反響再生成H2S，使溶液中的硫化物之間完結(jié)平衡。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
使用橡膠廢棄輪胎對(duì)硫含量的影響不太大。除了上述效益之外，這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)減少氧氣和天然氣的消耗，降低了生產(chǎn)成本。在澳大利亞，使用廢棄橡膠的生產(chǎn)成本也比使用焦炭的成本低。如今，SSM鋼廠(chǎng)以廢棄橡膠作為碳源（混合焦炭）用于電弧爐煉鋼已成為標(biāo)準(zhǔn)冶煉操作。OneSteel鋼鐵公司購(gòu)買(mǎi)SmorgonSteel鋼廠(chǎng)后，在墨爾本的LSM鋼廠(chǎng)也進(jìn)行了電弧爐噴加入橡膠和焦炭混合物的煉鋼試驗(yàn)。LSM鋼廠(chǎng)采用三種More氧-碳爐壁模塊來(lái)噴入氧和碳，并與SSM鋼廠(chǎng)使用單支Fuchs爐門(mén)槍的效果進(jìn)行了比較。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
加入渣鐵的過(guò)程中，掉落的渣鐵將對(duì)鐵水包內(nèi)耐火材料形成嚴(yán)重的機(jī)械沖擊。六是可逆熱膨脹。耐火材料一般具有可逆熱膨脹特性，即熱脹冷縮。裝滿(mǎn)鐵水時(shí)，鐵水包襯高度方向可能產(chǎn)生約40mm的膨脹量，考慮鋼殼膨脹和磚縫的吸收，其膨脹量仍然可觀(guān)；而空包時(shí)，包襯溫度降低到800℃～600℃。如此反復(fù)冷熱，可能造成包壁和渣線(xiàn)磚的整體結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致包壁或渣線(xiàn)出現(xiàn)橫向裂縫，而裂縫處極易出現(xiàn)鉆鐵現(xiàn)象，從而可能對(duì)工作襯和襯造成損壞，嚴(yán)重時(shí)，將導(dǎo)致漏包事故的發(fā)生。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
H-SAW相當(dāng)于螺旋焊管，將板卷狀的鋼板成型為螺旋狀，再焊接對(duì)接部位而成。除采用成型、定位焊接后再進(jìn)行SAW的傳統(tǒng)方法外，為了獲得高生產(chǎn)率和高質(zhì)量的鋼管，也可采用定位焊接后在其他生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行SAW的兩步螺旋焊法。2UO鋼管的制造方法UO鋼管的原料通常使用厚板，有時(shí)也使用剪切的熱軋帶卷。對(duì)鋼板進(jìn)行焊縫坡口加工的方法有：預(yù)彎邊（用C形壓力機(jī)將鋼板邊緣彎曲到接近制品曲率）；U成型（用U形壓力機(jī)將鋼板壓成U形）；O成型（用O形壓力機(jī)冷成形為O形）。對(duì)于多向受沖擊載荷的模具，還必須考慮其等向性。模具鋼材的化學(xué)成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數(shù)量、形貌、尺寸和分布情況：金相組織、微觀(guān)偏析等，都會(huì)對(duì)模具鋼材的韌性帶來(lái)影響。鋼的純凈度、鍛軋變形的方向會(huì)對(duì)橫向性能產(chǎn)生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根據(jù)模具的具體工作情況，選擇合理的模具材料，并采用合理的精煉、熱加工和熱處理、表面處理工藝使模具鋼材得到耐磨性和韌性等綜合性能的配合，以適應(yīng)模具的需要，是模具鋼材的重要發(fā)展的途徑。
