20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。在小型和中型飲水處理系統(tǒng)中，可選用的預(yù)處理系統(tǒng)包括微絮凝過濾、砂濾或錳砂過濾、活性炭吸附、軟化、精濾和ｐH控制等。需要注意的是，在管道分質(zhì)供水工程中選用的凈水設(shè)備應(yīng)具有衛(wèi)生部頒發(fā)的“凈水產(chǎn)品衛(wèi)生許可證”。為了保障人民群眾的身體健康和規(guī)范市場，建設(shè)部和衛(wèi)生部曾于1996年7月聯(lián)合發(fā)布第53號(hào)令《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》，該辦法規(guī)定任何單位和個(gè)人不得生產(chǎn)、銷售、使用無衛(wèi)生許可證的水質(zhì)處理器。
在長壽高爐方面高爐長壽技術(shù)是個(gè)系統(tǒng)工程，要采取綜合技術(shù)措施。我國高爐長壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5年~10年，與國外高爐相比還存在較大差距。近些年高爐爐缸側(cè)壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯增加，說明我國高爐爐缸長壽還存在著較大問題。值得注意的是，2010年以來，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問題，值得進(jìn)一步研究和改進(jìn)。在提高熱風(fēng)溫度方面提高風(fēng)溫能有效降低焦比和燃料比、降低生產(chǎn)成本，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)低碳冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
京唐公司煉鋼作業(yè)部鐵水無氟脫硫攻關(guān)取得進(jìn)展。經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，1月份，脫硫作業(yè)區(qū)的4個(gè)KR脫硫站采用無氟脫硫劑替代原來的高氟脫硫劑，，不僅提高了鐵水質(zhì)量，降低了工序成本，還減少了環(huán)境污染。鐵水脫硫成本比計(jì)劃降低0.62元/噸，實(shí)現(xiàn)降成本增效益47.38萬元。鐵水脫硫是全三脫煉鋼的首要工序，降低鐵水含硫，控制后期回硫是該工序的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)的脫硫工藝，主要是使用由石灰、螢石等配置的脫硫劑，來吸收鐵水中的硫，達(dá)到減少鐵水有害元素的目標(biāo)。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
為建立對(duì)乳化行為的定量描述而進(jìn)行了理論與實(shí)驗(yàn)分析。爐渣乳化的臨界速度和渣滴尺寸隨工藝參數(shù)和渣金的物理化學(xué)性質(zhì)而變化，這些包括浸入式水口深度、拉坯速度、吹氬量、結(jié)晶器尺寸、出口形狀、流動(dòng)控制機(jī)理與堵塞程度、粘度、表面張力與密度等。利用結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動(dòng)控制可以防止卷渣。完整的流動(dòng)控制系統(tǒng)要仔細(xì)考慮鋼渣的理化性質(zhì)和系統(tǒng)的幾何條件。已知提高保護(hù)渣粘度可降低爐渣乳化和表面缺陷，但這導(dǎo)致保護(hù)渣消耗減少，帶來了潤滑問題。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。產(chǎn)生原因：成品前孔軋件來料大；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動(dòng)；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺(tái)階的凸起。預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機(jī)預(yù)裝精度；定時(shí)定量倒孔型。結(jié)疤特征：鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的“舌頭形”或“指甲形”。分閉合或不閉合；有根或無根。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從處灌水，高處放氣.對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。?試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。?試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。?加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于.5Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過.3Mpa為合格。
