20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。加上壓射系統(tǒng)不完善，結構復雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。擠壓鑄造工藝推廣應用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F(xiàn)時傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，的癥結在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結合起來是其關鍵的問題。不突破這一點，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢也就難以充分表達，傳統(tǒng)壓鑄技術也不能借此技術進行復合而躍上一個新臺階。
其次是安裝爐缸、爐底表面測溫計。使用炭搗或炭磚砌筑的爐底、爐缸，應在面砌好黏土磚保護層，防止烘爐過程中炭磚被氧化。用熱風烘爐一般有兩個溫度相對穩(wěn)定區(qū)，一是300℃左右穩(wěn)定2~3個班；二是500℃左右穩(wěn)定到烘爐結束開始降溫為止。烘爐終了時間應根據(jù)爐頂廢氣濕度判斷，當廢氣濕度等于大氣濕度后，穩(wěn)定兩個班以上，即可開始涼爐。一般烘爐時間為5~7d。烘爐風量（單位為m3/min）開始稍大一些，一般相當于高爐容積，小高爐可以大于此數(shù)，大高爐相當于高爐容積的80%左右。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
中心夾雜物電鏡掃描發(fā)現(xiàn)，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產(chǎn)生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產(chǎn)生斷裂，形成斷絲。異常組織斷絲中心會存在粗細不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。分析發(fā)現(xiàn)為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產(chǎn)生條帶狀馬氏體異常組織。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
因此將磁鐵精礦作為主料，配比穩(wěn)定在60%左右，增加了燒結過程中鐵酸鈣礦相的形成。2控制適宜的燒結礦堿度堿度是影響燒結礦質(zhì)量的一個基本因素，堿度不同燒結礦的礦物組成不同，隨堿度提高燒結礦強度和質(zhì)量顯著提高，生產(chǎn)實踐中燒結礦的堿度范圍為1.80-2.30。3#燒結機建成投產(chǎn)后控制在1.900.1的水平，強度等各項指標比較好，但進入2015年球團生產(chǎn)由于各種因素限制，質(zhì)量一直上不去，同時為了提高生鐵品質(zhì)，對成分相對復雜的塊礦入爐比例進行控制，因此就要提高燒結配比。
用途分類
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
《球頭銑刀刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動數(shù)控加工》中提到可用平面刃口替代，這一模型已在本文第2章第1節(jié)中給出。第2章第3節(jié)所述刃口曲線的后續(xù)處理方法為：改用半錐角為g的砂輪底部磨制這段溝槽，刃口連接點的處理方法如第2章第3節(jié)節(jié)所述，進給速度仍按《球頭銑刀刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動數(shù)控加工》中的相關公式計算，這樣可獲得比第2章第2節(jié)所述更為理想的刃口曲線。算機虛擬制造驗證按上述方法對設計和制造難點進行處理后，對其結果進行計算機虛擬制造驗證。為減輕對閥桿的磨擦，有的場合，可以加二硫化鉬（MS2）或其他潤滑劑。目前，對新穎填料，正進行著探索。用聚腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預氧化后，在模具中燒結壓制，可以得到密封性能優(yōu)異的成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與腐蝕。波紋管密封隨著化學工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、劇毒和帶放射性的物質(zhì)增多，對閥門密封有了更嚴格的要求，有的場合已無法使用填料密封，因此產(chǎn)生了新的密封形式－波紋管密封。
